WCP颗粒增强钢基表面复合材料把WCP颗粒的高温硬度与钢的优良韧性有机结合起来，使复合件具有良好的耐热、耐磨性及一定的高温强度和抗热疲劳能力，被广泛用于冶金领域的高温零部件。但由于复合材料中增强颗粒与基体、复合层与基材之间的热膨胀系数、热导率等热物理性能不匹配，成为该类材料制备及应用的难点。许多学者对此开展了大量的研究工作，以期提高WCP颗粒增强钢基表面复合材料界面结合性能，但理论和工艺上还不够成熟，特别是在确定合理的制备工艺、对界面进行适当的控制、获得稳定的界面结合方面报道很少。

现有研究采用真空实型负压铸渗工艺，通过在预制复合层中添加适量的钼铁粉对复合材料进行界面控制，成功制备出了WCP颗粒增强钢基表面复合材料。具有中间热膨胀系数的钼铁合金可以改善界面、细化组织，提高复合层性能。作为对比，在相同条件下制备出未添加钼铁粉的复合材料。研究了WCP颗粒增强钢基表面复合材料的物相组成、显微组织及硬度。

预制复合层添加适量钼铁粉界面合金化元素进行控制，试样复合层外表面平整，没有凹坑、缺损。复合层和基材界面结合良好，组织分布均匀，没有气孔，铸渗效果较好，铸渗层较厚。

通过添加钼铁，降低Cr15钢与WCP颗粒热膨胀系数差，有利于促进基材与复合层、基体与WC颗粒之间扩散结合，使界面结合强度提高，保证界面两侧力学性能的连续性，避免因热膨胀系数差别过大而引起的热应力破坏。

预制复合层添加适量钼铁粉在复合层中形成一定数量的钼、铁合金化合物硬质相，弥散分布在复合层基体中，提高了复合层基体的显微硬度，提高了WCP颗粒增强钢基表面复合材料的耐磨性。