高炉是一个高温高压的化学反应容器，高炉长寿的关键在于炉缸。近年来接连不断出现炉缸烧穿事故和炉缸温度升高的问题，严重威胁着新世纪以来所建造的一批高炉。如何提高炉缸的寿命，是一个需要持续关注的问题。中冶赛迪公司通过对现有高炉炉缸实际使用情况的分析，提出了一些提高高炉炉缸寿命的措施。

　　一.加深死铁层的深度。英国、日本、德国等多个国家，根据他们的高炉使用情况，都提出将死铁层加深至25%以上，有利于提高高炉炉缸寿命。国内几座大型高炉炉役终结时炉缸侵蚀深度的调查结果也支持这一结论。武钢和宝钢死铁层与炉缸直径比超过22%的高炉，使用寿命达到15年以上，而几座寿命仅在10年左右的高炉，其死铁层都在20%左右。增加死铁层对延缓炉缸的环流侵蚀的作用大于铁水渗透侵蚀的作用，所以，加深死铁层虽然会增加炉缸侵蚀面积，但环流的减弱将延缓炉墙厚度方向的侵蚀速度，对提高寿命有利。

　　二.较薄的炉缸耐材配置。炉缸耐材配置结构必须以能够形成稳定的渣铁凝固层为目标。高炉炉缸长寿的实践证明，无论炉缸炉墙采用多么优质的炭砖和多大的厚度，都无法与炉缸渣铁的机械和化学侵蚀相抗衡，都会被快速地侵蚀，只有形成稳定的渣铁凝固层，炉缸才能实现长寿。恰当的设计应通过炉墙的有效的传热体系，将炭砖的热面温度降低，使炭砖热面形成稳定的渣铁凝固层，靠渣铁凝固层来抵御炉缸铁水冲刷及各种机械和化学侵蚀，从而实现炉缸的长寿。在炉缸传热体系中，炭砖的热阻所占比例最大，达到了48%，炭砖墙体的传热能力对炉缸渣皮的形成至关重要。从这个观点看，炉缸耐材太厚，特别是铁口区砖衬加厚到1.9米，炉缸断面由圆形变成了方形，这种加厚方法有害无益。冷却传热计算表明，炭砖炉衬厚度不应大于1米。采用较薄的炉缸耐材配置，在开炉前为烘炉保护炭砖，在炉缸喷涂1层100mm以内性能优良的保护层是非常有益的。

　　三.冷却水管宜设置在炉底板下。炉底不宜采用过强的冷却，过强的冷却不利于炉底形成锅底状侵蚀，会加剧炉缸的象脚侵蚀倾向。实践表明，将冷却水管设置在炉底板上，炉底会出现较显著的象脚侵蚀，反而不如设置在炉底板下。只有对炉底采用合适的冷却强度，促使炉底形成合理的锅底状侵蚀，才能缓解炉缸的象脚侵蚀倾向，提高炉缸寿命。

　　四.选用铸铁冷却壁。近年来采用铜冷却壁有增加的趋势，但是，实践表明，当耐材厚度足够时，采用铸铁冷却壁和铜冷却壁，耐材热面温度变化并不明显。目前国内外达到20年及以上炉役寿命的高炉，炉缸均是采用铸铁冷却壁来实现的。这说明铸铁冷却壁完全能够满足20年及以上的炉役寿命要求。可见，采用铜冷却壁并无多大益处，而成本却大为提高，故推荐炉缸选择铸铁冷却壁。