近期，首钢长钢公司先后在炼铁厂九号高炉、烧结厂四号烧结机实施除尘风机变频节电技术改造，月节电70万度，年可节约电费支出 420万元。其中，九号高炉出铁场1000KW除尘风机变频改造，实现节电40%，月节约电30万度左右，一年可节约电费180万元。4号烧结机1600KW机尾除尘风机变频改造，实现节电35%，月节约电40万度左右，一年可节约电费240万元。

  　　风机是钢铁企业应用量大、应用面广的通用性机械，也是高耗电设备。传统风机流量通常以最大风量需求来设计，电动机的功率按最大负荷选择，而在实际生产过程中，通过调整风门挡板开度供应风量，造成了能源的浪费。九号高炉和四号烧结机机尾除尘风机采用变频技术后，无需调整风门挡板，而是根据其所需风量自动调整风机转速，使风机始终处于科学、经济运行状态。通过控制变频器的运转频率和除尘风机的工作状况，实现了数码智能控制，达到了高效节能的目的，提高了设备运行效率，降低了维修费用和工人劳动强度，节电效果明显。

  　　技术改造不断提速，正成为长钢公司转方式、调结构的新动力。公司面对严峻的市场形势，紧紧围绕全年10.41亿元降本目标，大力推进节能新工艺、新技术的应用力度，全方位实施技术成熟且效益显著的节能技改项目，应用技术手段实现节能降消耗，取得良好的效果。改造后实际运行效果表明，九号高炉出铁场1000KW除尘风机变频改造，实现节电40%，月节约电30万度左右，一年可节约电费180万元。4#烧结机1600KW机尾除尘风机变频改造，实现节电35%，月节约电40万度左右，一年可节约电费240万元。

  　　风机变频改造只是节能技改项目之一。除此之外，炼钢厂三台循环冷却塔免电改造工作也已完成，炼铁高炉上塔泵、炼钢厂连铸净环水泵和轧钢厂棒材循环水泵节能改造工作正在紧张施工中。据相关部门负责人介绍，近期,生产处组织相关单位和专业公司就烧结环冷机-煤气联合循环发电、H型钢加热炉烟气余热回收利用、高炉冲渣水余热回收利用、炼钢、烧结除尘风机变频改造、蓄热式烤包改造、照明节电改造、焦化导热油替代蒸汽和焦化烟道余热回收等十余个项目正在积极进行现场调研、参数测算、方案制定和论证等前期准备工作。