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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术唐钢3200立方米高炉低硅冶炼技术攻关实现降本增效

唐钢3200立方米高炉低硅冶炼技术攻关实现降本增效

分享打印 2012-08-22 18:26 编辑:田甜     来源: 中国钢铁新闻网     字体: [大][中][小]    

    截至8月中旬,河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂深入推行的3200m3高炉低硅冶炼技术攻关,经过一年的潜心探索挖潜,铁水含硅量由高于0.5%降至0.45%左右,年可创效1000多万元。

    低硅冶炼是降焦增效的节能技术,通过调整高炉操作制度降低铁水中含硅量,以达到减少焦炭等原燃料消耗的目的。按照炼铁理论计算,铁水中含硅量每降低0.1%,吨铁焦比下降4~6kg,可使铁产量增加近1.5%、吨钢成本降低5元。

    针对这一重点攻关课题,该厂建立铁水含硅量控制制度,充分消化吸收瑞士德高专家攻关建议,集中高炉操作与技术人员从人、机、料、法、环、检验等六方面分析研究,找出原燃料、工艺控制、炉前出铁生产组织、设备等影响铁水含硅量高的原因,找出装料、送风、造渣制度不合理等三方面原因,并采取一系列行之有效措施进行攻关。调整布料制度优化生产过程,改善炉料在炉喉分布状态,促使上升煤气气流分布有机结合,提高煤气利用率和炉况适应性,从而提高了炉料预热和铁水物理热;冶炼过程中尽量全风量操作,使炉缸均匀、活跃,渣铁物理热充沛,并逐步加长风口长度,保证砖衬壁体温度稳定,减少渣皮脱落次数;保证铁水物理热大于1500℃,适当提高炉渣碱度,保证脱硫效果及内控率控制水平。同时,修改和完善高炉基本操作制度,建立完善炉型管理体系,量化管理高炉日常操作,制定了科学适宜的高炉操作方针、技术方法。目前,该厂铁水含硅量呈现继续下降趋势,为降本增效、炼钢工序提供了良好条件。

 

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