张家港浦项不锈钢公司目前已投产的热轧退火酸洗机组是首次拥有完全自主知识产权的厚带不锈钢热轧退火酸洗国产化机组，该机组由中冶南方技术总负责，完成整体集成及设备设计。本文仅就该机组的工艺和设备进行简要介绍和分析。

　　作为国内第一条大型不锈钢企业的国产化生产线以及综合集成性的大型连续机组，充分体现了中冶南方在冷轧方面的优势，本热轧退火酸洗机组突出应用了一批国际先进技术、集中了一大批拥有知识产权的自主创新成果。与国内同类进口机组相比，设备功能及检测设施齐全完善，操作维修方便，自动化程度高。

　　1本机组的原料条件及技术参数

　　原料品种(黑卷)：奥氏体、铁素体、马氏体、双相、超级奥氏体、耐热、超级铁素体

　　带钢厚度：2.0-16.0mm(±5%超差)

　　带钢宽度：1200-1600mm

　　钢卷内径：Φ610mm(带橡胶套筒Φ762mm)

　　钢卷外径：Φ1000-Φ2200mm

　　钢卷重量：max.35t

　　机组产量：25.5万t/a

　　机组速度：

　　入口段：max.60m/min

　　工艺段：max.30m/min

　　出口段：max.60m/min

　　喂料速度：

　　max.30m/min(6mm以下)

　　max.10m/min(6mm以上)

　　最大TV值：90

　　2机组工艺流程

　　上料系统→双卷筒旋转式开卷→卷纸机(纸卷处理装置)→六辊矫直机→切头→焊接→入口活套→炉子段→破鳞、抛丸处理→混酸酸洗→漂洗→热风干燥→在线平整机→出口活套→三辊直头机(预留)→检查→出口剪→折弯机→卷取机→纸张开卷机(纸卷处理装置)→人工打捆→下料系统

　　3工艺方面的技术特点

　　机组总体的工艺设备装备水平达到了国内一流、国际先进，主要表现在以下几方面：

　　张力计及纠偏的设置

　　为保证机组各段张力的稳定，根据工艺要求全线设置了7套张力辊，为了实现全线各段的张力控制，全线设置了5套张力计检测装置。同时全线设有6套纠偏辊，对在线带钢进行纠偏，以保证机组的顺利运行。

　　2)加热炉

　　利用第一段加热的烟气引入到预热段对带钢进行预热。加热段采用直燃式明火加热，炉温通过控制烧嘴的开口度实现自动控制。冷却段采用雾冷+水冷的冷却方式保证带钢很快达到出口温度60℃要求，从而达到节能的目的。

　　3)破鳞机+抛丸机

　　破鳞方式采用干式破鳞，利用大张力的控制原理对带钢表面进行有效的破鳞，使带钢比较平直地进入抛丸机。抛丸机采用2组抛头，破鳞机和抛丸机联合使用，有效的进行酸洗前的机械除鳞，这样的组合方式可以清除带钢表面85%以上的氧化皮，大大减轻了酸洗段的压力。

　　4)酸洗段

　　在进入酸洗段之前配置有刷洗段，刷洗的设置可有效的去除带钢表面的氧化皮，提高酸洗的效率。酸洗段采用目前最为成熟的“硫酸酸洗+硝酸和氢氟酸混酸”酸洗工艺，并配置有酸循环系统以及脱氮系统等，达到酸洗的效果(带钢呈银白色)并保证废气排放的指标(<100ppm)。

　　5)平整机

　　采用单机架四辊上下工作辊双驱动的方式，确保不同材质消除屈服平台，达到预期的延伸率，并保证带钢的板型。

　　(来源：轧钢)