目前，工业硅所用的还原剂主要是以木炭为主，在生产及使用过程中会产生大量的炭粉，炭粉的粒度小于10mm，约占30%。由于炭粉粒度不能满足冶炼工艺的要求，而不能被利用，造成大量浪费，应制成球团加以利用，但要注意以下事项：

　　1、粘结剂

　　由于炭粉不粘结和易粉化的性质，炭粉压制成型后难以保持其形状，因此合适的粘结剂是影响球团质量的主要因素。炭粉制球团的粘结剂是关键因素之一。

　　研究发现复合粘结剂的效果较好。粘结剂主要成分：8-10%羧甲基纤维素、30-40%的硅酸钠、50-60%的小麦淀粉。配制方法：将各组分计量后，放入搅拌机中混合，然后通过输送装置送入粉碎设备，粉碎至100目以上后可使用。

　　2、含水率

　　球团含水率会影响球团的质量。水份多时，球团粘性较好，但球团发软，强度较低，球团会粘结成团;水份少时，球团结构疏松，致密性差;当水份合适时才能保证球团质量。研究发现，当球团中含水率为13%左右是球团质量好。

　　3、造球设备

　　压球机是保证球团质量的关键设备，目前普遍使用的是对辊挤压式制球机。制球过程中应保证物料连续均匀的进入压球机装置，才能使物料被充分利用，球团结构均匀。因此，压球设备上应安装合适的设备以保证物料能够充足的进入压球设备。

　　4、干燥

　　压制成型的生球团质量难以达到直接透炉的要求。因此，应及时将球团干燥，减少水分，增加强度。干燥是球团生产必不可少的环节，实验证明球团在100℃烘箱中干燥3-4h后，球团水分降低，经烘烤硬化的球团强度、硬度将明显提高，可使用于生产。

　　从以上方面考虑，将炭粉物料压制成球团，回炉燃烧，代替部分还原剂，达到降耗增收的目的，能取得明显的经济效益。但目前，国内对炭粉制球方面的资料较少，需要对其进一步研究，以对其加以推广应用。(紫焰)