在连铸生产中，结晶器跑锥问题会影响铸坯质量，严重时甚至会造成漏钢事故。分析认为连铸结晶器跑锥的影响因素有：传动机构各零部件之间存在间隙、结晶器窄面受力、坯头及尾对窄面的作用、窄面足辊调整不到位、引锭杆起拉位置不正、结晶器窄面冷却水冲击、结晶器夹紧力不足等。

　　防止跑锥的措施有：

　　1、在维修区离线检修窄面足辊过程中，预先调整到稍微大一些，留出一定的“反向跑锥”余量。

　　2、离线或在线调锥过程中，采用“上拉下推”的结晶器调节方法。严格执行在窄面下口传动机构向内移动、窄面上口传动机构向外移动的情况下进行锥度测量和确定。使结晶器上传动机构处于拉紧状态，下传动机构处于顶紧状态。

　　1)如果在线调整结晶器锥度，应先确认结晶器夹紧到位后，再进行通水。如果非在线调节，则环节省略。

　　2)减少引锭杆进入结晶器的影响环节，减少引锭杆在结晶器内的偏离量。引锭头进入结晶器时引锭头两侧与结晶器窄面保持大于5mm的间隙。

　　3)结晶器调宽调锥时，先确保结晶器宽面打开，同时确认结晶器窄面夹紧机构的松开液压系统正常，无泄漏。不要在调锥过程中夹紧，以免损伤铜板，影响调锥的准确性。

　　4)“上拉下锥”的要领是：调锥是对上下传动机构不断交叉调整的过程，但上传动机构的最后一遍调整必须是向外拉，而下传动机构的最后一遍调整必须是向内推。

　　3、避免结晶器夹紧装置中碟簧长时间超限压缩失效。建议按结晶器夹紧机构的设计间隙来预留结晶器松开与夹紧间隙。此间隙过小，会导致碟簧受力过大而失效。结晶器的夹紧装置上下调整到位，使受力符合设计要求，在松开和夹紧过程中，确保内弧宽面平行移动。

　　4、定期检查滑块和梯形丝杆和铜螺母，对于磨损超差部分及时更换，确保铜螺母与丝杆螺纹的传动间隙。(紫焰)