在连铸坯的缺陷中，各种表面和内部的裂纹占了相当大的比例。裂纹的发生多与钢的高温特性及凝固过程各种力学行为有关。所谓钢的高温脆化特性是指高温铸坯的韧性特征或脆化倾向。高温下铸坯的塑性和强度变化可以分成两个脆化区：

　　(1)1300*到固相线温度范围内的高温脆化区。该区延展性的降低是由于晶粒间析离出液相膜引起的，特别是硫化物FeS和MnS以及磷和其它易偏析元素都将促使形成这种低熔点相。碳含量的变化也会使钢在该区的延展性降低。

　　(2)700-900的脆化区。对大多数钢来说，这是发生转变的温度范围。只要有先共析《相析出，在两相区发生的脆化是不可避免的，但可以通过各种措施控制其程度。当铸坯处于这个温度区时，应避免进行弯曲和矫直。

　　无缺陷连铸坯技术是现代连铸技术中的一个永恒的主题，是实现连铸坯热送热装工艺的基础和前提。目前主要采取的预防连铸坯缺陷的措施和新技术有：

　　(1)大包下渣检测。下渣检测系统的主要目的是杜绝大包渣进入中间包，提高中间包钢水的洁净度。显而易见，塞棒耐材是塞棒控制的一部分。塞棒耐材包括上水口与塞棒本身;塞棒升降改变塞棒头与上水口的缝隙，从而实现控制钢水的流量。

　　(2)结晶器电磁制动技术。减弱铸流冲击，提高质量。塞棒耐材不好，在长时间的钢水浸泡过程中，塞棒变形而脱离水口中心位，从而出现塞棒不在水口内的情况，这时，对塞棒自控系统的影响就更大。

　　(3)结晶器液面自动控制。塞棒耐材不好，在浇注到一半或更短时间内，塞棒头严重烧损变形，呈不规则形状;那么，塞棒作上下运动就无法精确控制钢水流量，从而影响控制精度;

　　(4)压缩铸造技术。

　　(5)电磁搅拌。

　　(6)开发铸坯表面缺陷检测技术。

　　(7)铸坯质量管理。

　　(来源：炼钢)