影响连铸机振痕深度的因素很多，主要有下面几个因素：

　　(1)振动频率和振幅。高频率振动下的振痕深度较浅。振幅增加，振痕深度增加。因此，现代连铸机普遍采用高频率小振幅的结晶器振动装置。

　　(2)拉坯速度。其它条件不变的情况下，拉坯速度增大，振痕深度变浅。

　　(3)负滑脱量和负滑脱时间。负滑脱量能够决定是否有沟状振痕存在，负滑脱时间决定坯壳凹陷的深度。负滑脱时间越长，坯壳凹陷的越深，振痕也就越深。

　　(4)结晶器超前量。超前量越大，形成沟状振痕的机会越大。 (5)保护渣性能对振痕深度的影响。保护渣黏度越大，振痕越浅。

　　(6)采用抛物线结晶器、曲面结晶器、钻石型结晶器都会减少振痕深度。二次冷却是连铸坯生产的重要环节，它与铸坯的产量和质量密切相关。

　　高温铸坯生产要求出坯温度尽量的高，要求二次冷却采用弱冷却的方式。常见的弱冷却方式有干式冷却、气一水冷却和水喷淋与气一水混合冷却。生产高温铸坯的二次冷却除了考虑出坯温度外还应考虑铸坯质量和产量。二次冷却采用计算机动态控制，最大限度地提高二次冷却水的冷却效率和冷却均匀性，保证铸坯质量。选用塞棒控制系统是大势所趋。随着入世的脚步，市场竞争日趋激烈，对质量与效率提出更高要求，这些都依赖于自动化程度的提高，而塞棒控制系统恰好达到了这一要求。

　　根据塞棒控制系统的特点，其恒拉速、恒液面的优秀品质满足连铸的工艺要求。液面稳定，拉速由现场根据生产工艺要求设定，振动与配水根据拉速调节，影响铸坯质量的因素均得到控制从而实现预定质量要求;

　　投入塞棒控制系统后，一个明显特点是:现场P3工人少;原来3个人的事可由1个人来做，大大提高了工作效率，并且减少事故。

　　(来源：炼钢)