现代化炼钢工厂的冶金备件弧形连铸机是将大量的机器组装在一条连续作业线上(见图4-10)，在安装时应保证在该作业线上相关联的设备,都要有很精确的安装位置。

　　由于冶金备件连续浇铸的工艺特点及其高度自动化的生产过程，所以对连铸机的安装提出了较严格的要求。要保证安装质量,必须的要求如下：

　　(1)制定完善、精确的安装测量控制组。

　　(2)拟定合理的安装程序。

　　(3)设备的关键部位要有进行检测的手段。

　　(4)设备制造厂应提供专用的测量销及测弧样板,并有指导性的说明文件。

　　(5)设备的安装精度要符合YBJ202—1983冶金机械安装工程施工及验收规范《炼钢设备》。

　　(6)安装时推荐采用座浆法放置垫板,用无收缩混凝土进行二次灌浆。

　　在冶金备件弧形连铸机的安装过程中,测量工作始终是一个重要环节。安装测景网合理布局，精确投设,对安装的精度起决定作用。因此在连铸机安装前,首先要制定完善的测量控制网，以此为基准,指导整个安装工程。即输送辊道起始辊的轴线。根据安装需要，还可以增设几条横向基准线，并用经纬仪复査，是否与纵向基准线直角正交。为确保基准线的精确性,每条基准线的中心标板应埋设在同块基础砌体内。在中心标板上设点定线，其误差不得大于0.5mm。在冷却室内,纵、横基准线上的测点不得少于3个。

　　标高基准点应埋设在以下部位:在拉矫机第一个驱动辊传动装置侧的基础内埋设1个基准点;在冶金备件连铸机各层标高的基础内各埋设1个基准点;在浇铸平台上埋设1个基准点;在输出辊道、铸坯切断区域埋设1个基准点。

　　(来源：钢铁产业)