炉外精炼过程控制自动化级的功能主要有以下几个方面：

　　(1)试验分析和数据处理。由全厂分析中心计算机把各种原料(合金等投入物)的分析结果以及全厂分析计算机或精炼炉前快速分析或转炉、电炉计算机的钢水成分送炉外精炼过程控制计算机，后者做合理性的检查后，将其存入原料分析值文件并由CRT自动显示。

　　(2)数据采集。大都由基础自动化级进行数据采集并经网络上传给过程机，其中还包含某些手动输入数据。数据大致有以下四类：

　　1)原始数据，如炉外精炼的转炉炉次，钢水温度、重量、成分等。

　　2)处理过程中及处理后的数据，如炉外精炼RH真空处理装置的环流氩气、炉气成分、排气量和温度，处理后的钢水温度和成分等。

　　3)数学模型以及技术计算所需数据，包括手动输入数据。

　　4)打印报表所需数据。

　　数据采集和处理分定周期和非定周期两种。定周期数据采集和处理是以1min或更短时间为周期’采入数据后’进行瞬时值累计处理^。*!^、〗!!;^〗天、1月等)。瞬时值处理包括仪表故障状态监视、平滑化、热电偶断线检查和输入处理、量程单位数据变换以及超低检测等，并做成累计文件、瞬时值文件、每分钟系列文件等。非定周期数据采集和处理是由过程中断信号或设定来启动的，并进行和瞬时值类似的处理。

　　(3)跟踪。跟踪的内容包括炉外精炼的转炉炉次、钢水参数、出钢时间、对炉外精炼的要求等。

　　(4)生产指令的接收与发布。内容包括接收生产管理级(L3)或转炉计算机有关管理系统的钢水生产计划调度信息，发布处理时间、目标成分、精炼方式等命令，进行短期计划的编制、修改，LF炉的加热指令、功率设定、变压器的抽头确定，钢水处理控制(合金化、脱氧、脱硫)等。

　　(5)生产操作管理。内容包括各个料仓料位和库存量管理、合金称量和加入管理、处理时间管理等。

　　(6)模型运算、优化与入工智能的应用。这是过程控制的最关键部分，也是最有经济效益的环节，对于不同的炉外精炼是不同的，各钢铁企业也不相同，但从RH-OB、CAS-0B、VOD、AOD等几种典型的炉外精炼来看，模型运算、优化主要包括以下几部分内容：

　　1)为使钢水成分达到目标值，计算合金料加入量，微调成分并使合金消耗成本最低，大都为以成本最优作为目标函数的线性规划。

　　2)根据钢水温度变化情况，准确控制钢水温度在目标范围内。在应用电弧加热时，要确定加热需要的电功率和加热时间并优化设定，以使电能最省，同时缩短冶炼时间;在用化学法升温时，应计算吹氧量和加铝量。

　　3)根据不同钢种要求，选择最佳的吹氩或电磁搜拌模式。

　　4)根据脱硫和脱磷要求，计算渣料或喷吹料剂的用量。

　　5)对于RH等真空脱气设备还需计算脱气时间和脱碳量，有些还设有动力模型，即用动力学平衡法和冶金模型计算脱碳和温度趋势，并进行连续显示等。

　　(6)技术计弊。输入有关炉外精炼的相关数据，按计算式集进行计算。这些计算大致有两大类:一类为生产操作必需的计算或操作技术指标的计算;另一类为工艺参数或专门显示的数据整理与计算，如把工艺参数的实测值整理成瞬时值、时系列、状态、最大值、累计(小时、班、日、旬、月、半年等)数据等文件，形成表格、曲线并送显示和打印系统，供操作员调用。

　　(7)数据显示。数据显示包括公共画面(CRT画面目录、菜单、计算机再启动、数据设定等画面)、工艺流程画面、CRT数据处理画面(各过程数据测定值、通道、扫描状态、采集许可标志、状态、未加工原始数据等画面)、数学模型及技术计算结果，以及设定控制或操作指导专门显示画面、管理画面(如各个料仓料位和库存量管理、合金称量和加入管理、处理时间管理等画面)、工艺参数画面(如时序列曲线、趋势曲线、历史数据曲线等画面)、信息及处理实绩画面、各类报表画面等。

　　(8)数据记录。数据记录包括打印日报、月报、报警记录、喷吹或投入量报表以及显示画面的硬拷贝等。

　　(9)数据通信。数据通信包括纵向和横向的通信，纵向为与上位计算机(区域级计箅机或工厂管理级)及下位计算机(基础自动化级的PLC、DCS等)通信，横向为与转炉计算机、电炉计算机、连铸计算机、分析中心计算机等通信。

　　在某些条件下的设计中，上述功能有些已经由基础自动化级的DCS或PLC以及中央操作监视站执行了。特别是在那些只有基础自动化级的自动化系统中，为弥补基础自动化的不足，把某些过程控制自动化的功能包括进去，这对于现代DCS或PLC是完全可以达到的。

　　(来源：炼钢)