自从20世纪80年代初，法国于齐诺尔钢铁公司和新日铁君津厂开发成功酸洗—轧机联合机组以来，这种新技术已经表现出许多优点，正逐渐成为大、中型冷轧厂的首选机组。由于酸洗线和轧制线的连接，提高了生产效率，减少了带钢切头损失，使冷轧机组上了一个档次。近年来我国新建的宽带钢冷轧生产线一般均采用了国际上最先进的酸洗-冷轧联合机组(CDCM)，将酸洗冷轧集中在一条作业线上进行连续处理，从酸洗到冷轧完成仅需进行一次开卷和卷取，与过去工艺相比，节约了投资，降低了生产成本，提高了经济效益。

　　这种酸洗-轧机联合机组的主要优点有:

　　1.简化生产工序。酸洗后的钢卷直接进入轧机，不需涂油，生产工序简化;

　　2.稳定轧制过程。因为连续轧制，没有穿带和甩尾的停机，轧制过程比单卷生产稳定。

　　3.减少投资。由于不设置酸洗出口设备，也不设置轧机入口设备，不需要中间仓库，减少了设备，降低土建投资10%~19%。同时，也减少了操作人员。

　　4.提高生产率。由于酸洗-轧制过程生产连续化，大大地降低了辅助生产时间，比常规的连轧机提高生产率10%~25%。

　　5.延长工作辊的使用寿命。由于无穿带和甩尾，大大避免了对工作辊的划伤，也减少了工作辊的意外损伤，从而延长了轧辊的使用寿命。

　　6.提高成材率。常规连轧机的头尾是在无张力状态下轧制的，通常有60~100m的带材因厚度超差而不得不在后工序切掉。全连续轧机带钢均在张力状态下轧制，其超差部分减少到6m以下,大大提高了成材率。

　　7.提高成品表面质量。由于稳定的轧制过程，同时由于没有钢卷的中间贮存和酸洗后的涂油，避免了因保管不善或贮存时间过长所造成的塌卷、带卷损伤、锈蚀和污染轧制油等疵病所引起的带钢表面质量降低及报废。

　　综合以上优点可见，采用大型酸轧联合机组，可以明显降低生产成本,加上其质量方面的优势以及订货与供货之间的周期较短，因而具有明显的竞争优势。

　　此外，在酸洗线中可采用拉伸破鳞和紊流酸洗技术。酸洗技术由硫酸酸洗发展到盐酸酸洗，在盐酸酸洗方面，浅槽紊流酸洗技术可以提高酸洗效率，提高酸洗线的酸洗速度，节省酸液，并可以回收再利用。

　　(来源：压力加工)