双金属复合管可分为机械结合型复合管和冶金结合型复合管。其中冶金复合是利用爆炸、堆焊、双熔体等工艺复合而成。

　　1、爆炸复合

　　使用电雷管引爆炸药，在爆轰波的作用下完成爆炸复合。沿爆轰方向，覆层与基层依次产生撞击，并在2种材料表面产生塑性变形;由于动能转化成了热能，塑性变形后还会产生薄层金属熔化。由于界面上的高温、高压、金属塑性变形及熔化综合作用，导致覆层与基层之间的原子相互扩散，从而在界面上形成包括金属塑性变形特征、熔化特征和原子间相互扩散特征的结合区。

　　2、堆焊成型法

　　堆焊是一种用熔焊、钎焊、热喷涂、喷熔等方法在工件表面堆敷一层具有特定性能材料的工艺过程。狭义上的堆焊即指熔化焊方法堆焊。

　　采用堆焊法制造复合管的主要缺点是：大面积堆敷成本高;可生产的材料组合仅限于熔化焊下具有相容性的材料之间，不能复合两种熔点相差太大的材料，也不能复合在焊接时产生脆性金属化合物的材料。堆焊成用于不锈钢管与碳钢管的复合。

　　3、热轧和热挤压工艺

　　热轧复合工艺适用于有缝复合管生产，热挤压复合工艺适用于无缝复合管的生产。

　　1)热轧复合是利用热轧复合板卷焊成复合管。热轧复合经常应用于壁厚小的管材加工，缺点是一次性投资大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用最广泛的是利用该工艺对碳钢、不锈钢焊管复合管的制造。

　　2)热挤压是将2种或2种以上的金属组成的大直径机械套装复合管坯加热到1200℃左右，然后通过由模具和芯棒组成的环状空间进行挤压。当挤压前、后金属管环形截面面积比为10:1时，极高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力锻”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和充分结合，使成品界面形成冶金结合的复合挤压管。该方法是目前生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的最好方法。

　　其他的双熔体复合还有比较特殊的离心铸造热剂法、消失模真空吸铸法、中频感应加热钎焊法等。(紫焰)