双金属复合管可分为机械结合型复合管和冶金结合型复合管。其中机械复合具体可分为滚压、胀接、拉拔3种。

　　1、滚压复合

　　滚压复合是以液压胀形或其他现有工艺，首先使双金属内外管套在一起，达到小间隙配合。通过管内壁的滚压实现内外管的紧密配合，且周向分布的滚压元件能自动实现径向位移补偿，同时滚压力保持稳定。

　　滚压复合特点：尺寸控制准确，可以获得较好的内、外表面质量，而且覆层厚度小，工艺灵活，可用于单件生产或批量生产;适用于生产φ50-250mm，长度小于9m的双金属复合管;覆层厚度0.5-2.5mm，基层材料为普通碳钢，覆层为不锈钢、铜、铝、钛合金等。

　　缺点：结合强度低，对于要求较高的锅炉管、油套管不合适，只适合简单的流体输送、煤矿支柱和纵采支架油缸。

　　2、胀接复合

　　胀接复合分为机械胀接和液压胀接2种。机械胀接是利用滚胀心轴回转挤压，使复合管内管发生塑性变形，外管发生弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生残余应力，以达到复合管内外壁的紧密贴合;液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀心轴回转挤压。

　　机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，液压胀接生产的复合管内管壁表面无擦伤和破坏形象，也不出现加工硬化现象，更具优越性。机械胀接和液压胀接共同缺点是：内外管只是机械结合，在高温下会因产生应力松弛而分层失效。

　　3、拉拔复合

　　拉拔复合主要工艺流程：复合管接触表面清洁处理——配管——某一端热缩头拉拔(或拉杆带动拉挤膜拉拔)——表面抛光。

　　机械拉拔法的模具表面与管材的表面全接触，在拉拔过程中摩擦阻力大，因此与滚压法相比，所需要的成型力大，能耗高。(紫焰)