炼铁工艺是将原料(矿石和熔剂)及燃料(焦炭)送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣高炉煤气。炼铁产生的高炉済,经水淬后成水渣，用于生产水泥等制品，是很好的建筑材料。炼铁厂包含有高炉、热风炉、高炉煤气洗涤设施、鼓风机、铸铁机、冲渣池等，以及与之配套的辅助设施。

　　废水主要的处理技术有:悬浮物的去除;温度的控制;水质稳定;沉渣的脱水与利用;重复用水五方面内容。

　　(1)悬浮物的去除。炼铁厂废水的污染,以悬浮物污染为主要特征,高炉煤气洗涤水悬浮物含量达1000~3000mg/L,经沉淀后出水悬浮物含量应小于150mg/L。鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用，高炉煤气洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用,都取得良好效果。

　　(2)温度的控制。用水后水温升高，通称热污染,循环用水而不排放,热污染不构成对环境的破坏。但为了保证循环,针对不同系统的不同要求,应采取冷却措施。炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产工艺不同，有的系统可不设冷却设备,如冲淹水。水温度的高低，对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影响。设备间接冷却水系统应设冷却塔,而直接冷却水或工艺过程冷却系统,则应视具体情况而定。

　　(3)水质稳定。水的稳定性是指在输送水过程中,其本身的化学成分是否起变化,是否引起腐蚀或结垢的现象。既不结垢也不腐蚀的水称为稳定水。控制碳酸盐解垢的方法如下：1)酸化法。即采用在水中投加硫酸或者盐酸，利用Ca置O4、CaCl2的溶解度远远大于CaCO3的原理，防止结垢。2)石灰软化法。在水中投入石灰乳，利用石灰的脱硬作用,去除暂时硬度,使水软化。3)药剂缓垢法。加药稳定水质的机理是在水中投加有机磷类、聚羧酸型阻垢剂，利用它们的分散作用，晶格畸变效应等优异性能,控制晶体的成长，使水质得到稳定。最常用的水质稳定剂有聚磷酸钠、N工MP(氮基磷酸盐)、EDP(乙醇二憐酸盐)和聚马来酸酐等。

　　(4)沉渣的脱水与利用。炼铁水的沉淹主要是高炉煤气洗涤水沉渣和高炉渣，都是用之为弃之为害的沉渣。高炉水淬渣用于生产水泥，已是供不应求的形势,技术也十分成熟。高炉煤气洗涤沉淹的主要成分是铁的氧化物和焦炭粉,将这些沉淹加以利用，经济效益十分可观,同时也减轻了对环境的污染。

　　(5)重复用水。应该指出，悬浮物的去除、温度的控制、水质稳定和沉渣的脱水与利用是保证循环用水必不可少的关键技术，一环扣一环，哪一环解决不好,循环用水都是空谈。它们之间又不是孤立的,互相联系，互相影响,所以要坚持全面处理,形成良性循环。废水主要的处理技术有:悬浮物的去除;温度的控制;水质稳定;沉渣的脱水与利用;

　　重复用水五方面内容。(1)悬浮物的去除。炼铁厂废水的污染,以悬浮物污染为主要特征,高炉煤气洗涤水悬浮物含量达1000~3000mg/L,经沉淀后出水悬浮物含量应小于150mg/L。鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用，高炉煤气洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用,都取得良好效果。(2)温度的控制。用水后水温升高，通称热污染,循环用水而不排放,热污染不构成对环境的破坏。但为了保证循环,针对不同系统的不同要求,应采取冷却措施。炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产工艺不同，有的系统可不设冷却设备,如冲淹水。水温度的高低，对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影响。设备间接冷却水系统应设冷却塔,而直接冷却水或工艺过程冷却系统,则应视具体情况而定。(3)水质稳定。水的稳定性是指在输送水过程中,其本身的化学成分是否起变化,是否引起腐蚀或结垢的现象。既不结垢也不腐蚀的水称为稳定水。控制碳酸盐解垢的方法如下：1)酸化法。即采用在水中投加硫酸或者盐酸，利用Ca置O4、CaCl2的溶解度远远大于CaCO3的原理，防止结垢。2)石灰软化法。在水中投入石灰乳，利用石灰的脱硬作用,去除暂时硬度,使水软化。3)药剂缓垢法。加药稳定水质的机理是在水中投加有机磷类、聚羧酸型阻垢剂，利用它们的分散作用，晶格畸变效应等优异性能,控制晶体的成长，使水质得到稳定。最常用的水质稳定剂有聚磷酸钠、N工MP(氮基磷酸盐)、EDP(乙醇二憐酸盐)和聚马来酸酐等。(4)沉渣的脱水与利用。炼铁水的沉淹主要是高炉煤气洗涤水沉渣和高炉渣，都是用之为弃之为害的沉渣。高炉水淬渣用于生产水泥，已是供不应求的形势,技术也十分成熟。高炉煤气洗涤沉淹的主要成分是铁的氧化物和焦炭粉,将这些沉淹加以利用，经济效益十分可观,同时也减轻了对环境的污染。

　　(5)重复用水。应该指出，悬浮物的去除、温度的控制、水质稳定和沉渣的脱水与利用是保证循环用水必不可少的关键技术，一环扣一环，哪一环解决不好,循环用水都是空谈。它们之间又不是孤立的,互相联系，互相影响,所以要坚持全面处理,形成良性循环。

　　(来源：钢铁产业)