据山东卫视《山东新闻联播》报道，装备制造业被称为“工业的心脏”,代表着一个地区的工业发展水平。山东的装备制造业规模位居全国前三位，正经历着从中低端到高端，从自动化向智能化的华丽转身。

  　　日前，一款新型智能仓储系统在青岛软控胶州实验基地调试成功。上千条轮胎从分拣到出库，只需要十几分钟。

  　　青岛软控配料事业部研发中心杜晓泰表示，只需要轻轻地按动一个按钮，机器人就可以自动找到仓位号，并进行轮胎的提取、运输、产分以及质检，实现整个过程的无人化。

  　　流通的智能化缩短了运输时间，生产的智能化提高了产品精度。在中科昊泰新材料科技有限公司，通过程序编写，设备具备了更多的柔性，模具体积大到二三十米，小到头发丝的二十分之一都可以生产。

  　　青岛中科昊泰新材料科技有限公司沈伟华说道，智能化，是从自动化上更进一步，通过一些程序的写入，实现一个设备的自动的判断，使设备加工的质量和效率能更上一个台阶。

  　　作为装备制造业的金字塔塔尖，智能装备制造以高效、柔性、绿色、服务等特点，为产能过剩的传统装备制造业提供了转型的方向，我国未来的市场预计将达上万亿元。

  　　胶州市工业和信息化局局长张道峰介绍说，如果再不进行技术改造，有很多的企业和行业面临着被淘汰的状况。他们跟西安交大、机械科学研究院签署一些具体的框架合作协议，探讨一些新的产品，提升企业的信息化、自动化和智能化水平。

  　　高档数控机床技术落后一直是我国智能装备领域的一大短板。威海华东重工通过引进创新，在重型、超重型数控机床领域打破了多项国外垄断。

  　　威海华东重工有限公司副总经理于国辉说，通过合作创新，自主研发，价格能下降一般，生产周期能缩短一半。

  　　一些中小企业也从智能化生产中受益。青岛张氏机械有限公司作为一家生产高档活塞杆的民营企业，在国内同类企业纷纷倒闭的情况下，他们却逆势上扬，产量占据全球的20%.这就得益于他们对生产设备的智能化改造。

  　　青岛张氏机械有限公司总经理张茂银表示，有了这个软件，他们的人员减少了一半，产能翻了三番。

  　　记者张聪说道，在智能化的发展潮流面前，没有企业能够置身事外。是否能够顺应这种潮流，提高自身的装备水平和智能化程度，决定着一个企业甚至是行业的未来。

  　　智能制造装备，是指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。主要包括高档数控机床与基础制造装备，新能源汽车、节能环保装备等领域发展迅速。