板材轧钢厂生产工艺流程按轧机的轧制状态可分为热轧钢板工艺流程及冷轧钢板工艺流程两种。其中，冶金工程热轧中板、厚板及薄板的工艺大同小异，一般都经过原料准备—加热—轧制—热态矫正—冷却—探伤—桔整等主要丄序，现分述如下。

　　板坯由连铸或初轧厂运入板坯库，由吊车卸下并存放于库内(硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库，由吊车卸入保温炉内，经检奄、补充清理后仍放入保温炉内待轧)。冶金工程生产时，板坯由吊车单块地吊到轨道，然后输送到加热炉前推入炉内加热。加热炉冇连续式或平段式两种，加热好的板坏由输出轨道输送到立式破鳞机上，把一次氧化铁皮除去。接着进入第一、二架两辊粗轧机，来回轧制三道或五道，再进入第三、四架四辊粗轧机连轧，轧制一道。轧制过程用高压水冲除氧化铁皮，一般厚度轧到20~40mm，在第四架粗轧机后进行测厚、测宽及测温。其后，由辊道送至精轧机列前，先由飞剪切头(亦可切尾)，然后，经过四辊式精轧机组进行连轧。连轧后，钢带经层流冷却进入地下卷取机卷成热轧钢卷，轧制工序便完成。随后，按照钢卷的不同用途分别送往冷轧厂、硅钢片和本厂的精整系统。冶金工程精整的目的是为了矫正形状、改善力学性能和改善表面形状，一般有五条加工线，其中三条横切加工线，一条纵剪加工线，一条热平整加工线，经精整加工后，分品种进行包装入库待发。

　　生产线的整个轧制过程实现了全盘自动化。即从上料辊道开始—加热炉加热—初轧机轧制—精轧机轧制层流冷却—卷取机卷取—直至钢卷运输链的分岔点为止，整个生产工艺过程由一台过程控制计算机(SCC)和三台数字直接控制计算机(DDC)进行自动控制。

　　冶金工程生产线主要装备有:三座步进式加热炉，一套连续式热轧机，地下卷取机和热轧钢卷精整加工线(一般是I~3号横切机组、热平整机组、纵剪机组)

　　(来源：轧钢)