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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术热轧过程中二次氧化铁皮的预防措施

热轧过程中二次氧化铁皮的预防措施

分享打印 2013-05-31 09:58 编辑:薇薇     来源: 钢联资讯     字体: [大][中][小]    

  钢坯表面与高温炉气生成的炉生氧化铁皮称为一次氧化铁皮;在轧制过程中表面氧化铁皮脱落,热的金属表面与水和空气接触,会生成新的氧化铁皮,称为二次氧化铁皮.

  针对二次氧化铁皮压入的形成原因可通过控制开轧温度,缩短带钢在机架内停留时间两方面进行,加强除磷点的维护几方面进行;

  ⑴控制精轧开轧温度:

  当温度高时,经过除磷后的高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮,而且在高温下氧化铁皮呈熔融状,难以去除,特别是头尾部,由于炉墙的辐射热,温度更高,更易产生氧化铁皮压入。因此,当温度过高时:①可通知加热提前抽钢,在炉门口进行摆荡降温。②把精轧保温罩打起散热③开大中间辊道冷却水,降低板坯下表温度。由于氧化铁皮的熔点为1030°左右,为保证有效除磷,中间坯头部温度尽量控制在1030°以下。

  ⑵限制中间坯厚度

  如果最后一架精轧机出口条件(带钢温度、厚度、轧制速度)不变而中间坯越薄,经过除鳞后经过第一架精轧机的带钢上的某一点,在除鳞箱和第一架精轧机之间以及在精轧机架内轧制时间大为缩短,这样就可避免高温坯氧化铁皮的快速增长;

  ⑶高速轧制

  在精轧机内进行高速轧制能减缓氧化铁皮的增长;

  ⑷精轧机架间冷却

  在精轧机架间设有机架间冷却水,尽量开启前三架机架间冷却水,这样,一方面轧制模型为保证终轧温度,会提高轧制速度,另一方面机架间冷却水(氧化物抑制水)对于减缓氧化铁皮的增长和去除都有良好的效果.

 

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