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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术铁水包预处理脱钛理论分析与试验研究

铁水包预处理脱钛理论分析与试验研究

分享打印 2013-09-25 09:55 编辑:薇薇     来源: 钢联资讯     字体: [大][中][小]    

  钛易与钢中O、N、C结合,生成TiO2、TiN以及Ti(C,N)等夹杂。TiN和Ti(C,N)是一种脆而硬的夹杂,它对钢的疲劳寿命特别有害。钢中钛主要来源于高炉铁水和合金,现一般采用转炉(或电炉)脱钛。但目前脱钛工艺存在以下问题:1)在转炉和电炉冶炼过程中,脱钛与脱碳同时进行,随熔池温度升高,脱钛反应受到抑制;2)为完成深脱钛,必需深脱碳,这会使钢中氧含量增加,使钢的成本升高和质量下降;3)在精炼时,采用铝脱氧,将发生导致渣中钛被还原再次进入钢水。

  中国钢研科技集团为降低铁水的钛含量,采用烧结矿或铁精粉进行铁水包脱钛预处理。采用500kg中频感应炉对铁水脱钛进行了试验研究,并对脱钛过程热力学进行了分析。结果表明,相同温度下,烧结矿脱钛表观平衡常数明显大于铁精粉脱钛表观平衡常数。脱钛过程前4min平均脱钛速率最大,可达0.033%/min,16~20min阶段平均脱钛速率为0.0007%/min。20min内,脱钛率可达57.19%~71.20%。脱钛剂中氧利用率的计算结果表明,终渣中剩余氧量占脱钛剂供氧量的4.8%~9.3%,脱钛氧利用率平均为12.28%,低于脱硅氧利用率(43.34%)和脱碳氧利用率(20.18%)。另外,试验结果表明,炉渣碱度增大,脱钛率提高。因此,为降低铁水钛含量,应适当提高脱钛渣碱度。(素年)

 

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