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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术双相钢临界区变形晶粒细化机制的新探索

双相钢临界区变形晶粒细化机制的新探索

分享打印 2013-09-27 09:53 编辑:薇薇     来源:      字体: [大][中][小]    

  近日,美国学者R.D.K. Misra和印度学者Anish Karmakar联合研究了不同的动态软化机制(如动态回复、动态再结晶、动态应变驱动奥氏体转变为铁素体)在细化晶粒时的优先顺序和不同温度下占主导地位的软化机制。实验在600℃~900℃,利用格里波模拟器对微合金钢样品施加大变形、单方向压缩变形(应变值1.0),样品发生形变后立刻水淬。

  实验研究得出以下结论:第一,Ae3温度以下,大变形后如果立刻水淬,可以得到有超细铁素体晶粒和马氏体岛屿(尺寸均小于3μm)的双相钢。该结构的宏观硬度仍高于200HV。第二,由于铁素体和奥氏体均会形变,伯格斯坦位错模型和混合规律可以用来预测两相间应力和应变分配。应变分配应考虑到现有模型中来预测超细晶粒结构的形成。第三,Ar3温度以上,造成动态软化的临界应变取决于动态应变驱动奥氏体转变为铁素体,但在两相温度区域,如果应变集中在铁素体多于奥氏体,动态软化也可以开始于动态再结晶。第四,在中间温度(750℃以下),先共析铁素体的回复和持续动态再结晶明显有助于软化。第五,在较低温度(727℃以下),由于缺少热激发和铁的自扩散,持续动态再结晶几乎不可能。第六,微合金析出和晶格位错的相互作用会限制位错的移动,减缓奥氏体和铁素体的重结晶。变形奥氏体可以促进动态应变驱动奥氏体转变为铁素体发生,变形铁素体则会明显促进铁素体回复。

  (来源:炼钢)

 

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