现代生产技术的许多领域正朝着承受高温、高速和强烈化学介质的方向发展。现代航空不但要求飞机速度快，还要求性能好、寿命长、安全可靠，这就对航空材料提出了更高的要求。由于钛合金具有强度高、耐热性好、抗腐蚀性好等优点，合理地采用钛合金是减轻飞机结构重量，提高飞机的推重比，改善飞机性能，提高机体可靠性的重要技术措施之一。

　　钛合金模锻件的生产制造主要存在以下几个特性：

　　1)钛合金的锻造方式有α+β两相区锻造(β转变温度以下一定温度)、准β锻造，另外热处理方式也包括α+β两相区热处理(β转变温度以下一定温度)、β热处理。锻造工艺温度和热处理工艺温度制定的关键依据是β转变温度，目前β转变温度的测定方法一般采用金相法，因此每批锻件在生产前首先需要采用金相法测定材料的β转变温度，才能制定锻造工艺和热处理工艺，进行生产;

　　2)锻造工艺变形量和钛合金低倍组织(低倍晶粒大小)、显微组织级别有明显的关系。棒材原始低倍组织和显微组织的不同，镦拔工艺就要随之进行相应的调整和改变，因此在制定锻造工艺(变形量、锻造火次)时首先要考虑材料的低倍、高倍组织情况;

　　3)钛合金的组织和性能有明显关系，显微组织决定力学性能，当需要调整力学性能时，首先就要确定材料的显微组织，方可调整产品的热处理工艺。

　　由此可见，钛合金的生产，无论是锻造还是热处理都与金相分析有着密切的关系，需要充分应用金相分析结果。钛合金组织与性能的关系见表1。

　　目前，很多产品诸如大型铸锻件、加氢容器、核电产品等，仅在产品的最终检验中有金相检验项目，甚至有的产品根本就没有金相检验项目，那么在生产工艺控制过程中就更没有应用金相分析技术。为了确保产品的合格率，有必要了解、跟踪金相分析技术在钛合金模锻件的锻造、热处理等实际生产中的应用情况，应用组织决定性能的原理，研究分析β转变温度对锻造工艺温度、热处理工艺温度的影响规律、钛合金原材料低倍组织以及中间坯高倍组织对锻造工艺(变形量)的影响规律，为制定钛合金工艺技术规范奠定基础。(余冶)