碳素结构钢属于非合金结构钢类，是最基础的钢类，它用途广泛、生产数量大、品种规格多、价格便宜。随着对钢材质量要求和技术标准水平的提高以及生产技术的进步，我国碳素结构钢生产工艺流程不断得到完善和优化。目前，国内采用的先进生产工艺流程一般为: 铁水预处理→复吹转炉炼钢→二次精炼→连铸→连轧，或超高功率电炉炼钢→二次精炼→连铸→连轧。上述流程是以新技术、新工艺和新装备为基础的，从而提高了钢的纯净度、化学成分稳定性和均匀性，也提高了钢的综合性能。但是，国内碳素结构钢生产水平和质量与国外先进水平相比仍有较大差距，质量波动较大，有待改进。

　　钢中的 C 是影响碳素结构钢强度和断面收缩率的主要因素，其含量与钢性能及钢质量密切相关，同时也是操作水平的标志之一。因此，提高终点碳和沿程碳控制的准确性和稳定性十分重要。以45#钢为例，目前我国45#钢的转炉终点控制不稳定，终点碳含量波动大，控制准确性有待提高。检测表明，平均碳含量从转炉到吹氩站进站以及中间包到结晶器之间呈明显增长趋势。显然，从转炉到吹氩站间的变化是由炉后增碳所致，而中间包到结晶器之间的变化则与包内所加覆盖剂有关。可见铸坯中碳含量主要是受生产过程的调整和控制。另外，钢中氮含量多数阶段呈明显增长状态。钢水中氮含量的来源主要来自空气，所以钢水沿程必须加强保护，以减少钢中氮含量增加。检测还表明，从吹氩站进站到中间包阶段，总氧量呈明显下降趋势，说明钢水精炼和中间包对净化钢质有明显效果。

　　对夹杂物的检测表明，在吹氩站、中间包和结晶器中夹杂物密度呈明显下降趋势，说明钢水精炼操作及中间包对净化钢质有明显作用;特别是经 CAS 精炼的比未经 CAS 精炼的试样夹杂物总量低很多，说明 CAS 精炼对净化45#钢钢质有明显作用，有利于提高钢的纯净性。但是，夹杂物密度在中间包、结晶器与铸坯间表现出波动，说明浇铸参数的影响也很大。铸流控制不当，将使液面覆盖渣被卷携转移的机会增多，并使钢中夹杂物上浮的机会减少，从而不利于减少钢中夹杂物。还有，结晶器喂线钢夹杂物总量明显高于不喂线钢，这可能与喂线钢所产生的夹杂物来不及从钢中排除有关。

　　总的来说，从我国实际生产水平来看，钢水即使经过 CAS 精炼，铸坯的夹杂物总量仍然偏高。在这样的条件下要生产高品牌纯净钢是非常困难的。这说明，我国碳素结构钢生产尽管采用了比较先进的设备和工艺流程，实际上离预期效果还有距离。这就意味着在现有生产条件下，如果能按纯净钢的操作方式组织生产，那么碳素结构钢质量的提高还有很大的余地。(一员)