高炉布料技术实质是高炉操作的上部调剂，是改变煤气流分布的重要手段，也是降低炼铁燃料比和提高高炉炉身寿命的重要措施之一，其内容包括：批重、装料顺序、料线和设备选择。

　　1、批重

　　批重与炉容、炉喉直径、冶炼强度有关。喷煤后，批重要调整，但要保持焦批不动。

　　1.1、矿批重

　　每座高炉均有一个临界批重值，随着矿石批重的加大，要加大中心，这样炉料分布趋向均匀;料批小于临界批重值时，矿石布不到中心，随着矿石批重加大，对边缘加重的作用不明显;矿批重过大，出现边缘和中心均有加重的现象。炉料质量，特别是透气性，影响料批重。

　　当前，我国高炉推广使用大矿批、正分装技术，可以提高煤气利用率，有降低燃料比的效果。

　　专家们提出的合理矿批重，见表1。

　　表1：不同炉容高炉的合理矿批重

　　1.2、焦批重

　　希望焦批厚度在400mm以上，调整负荷时，不要改变焦批，可以调整矿批，保持焦炭的透气窗作用，使煤气流稳定，有利于生产。

　　2、装料顺序

　　指矿石、焦炭装入高炉的顺序。先装矿石，后装焦炭称为正装;反之，称为倒装。将矿石、焦炭一同装入高炉叫同装。正装上料，会使矿石分布在边缘较多，有压制边缘煤气流的作用，有利于提高煤气利用率，减少煤气对炉墙的冲刷，可提高高炉寿命。倒装是起疏松边缘煤气流的作用，可降低压差，但煤气利用率不好。同装一般是小料批作业用。

　　不同料速、不同炉料粒度对炉料在炉喉形成的堆角有差别。一般焦炭的堆角小于大块矿石的堆角。大块矿形成的料面比较均匀。

　　采用炉顶摄像技术，在开炉时测量料面，可指导高炉生产时的装料制度。

　　3、料线

　　料线越深，炉料堆角越靠近边缘，边缘分布的炉料越多。无料钟是用布料档位来调整堆尖。正常生产时一般料线在1.5-2.0m。

　　高炉生产不允许在低料线情况下长期作业。出现低料线时，要严格按特殊炉况进行处理，不能存在侥幸心理，否则，损失更大。

　　4、无料钟设备布料特征

　　使用无料钟设备进行多环布料，易形成一个脚踏平台，即为一个平台和漏斗组成。控制平台大小，可调整中心的焦炭、矿石量。平台小、漏斗大，则料面不稳定;平台大、漏斗小，则中心气流受控制。

　　粒度大的炉料易滚向中心，小粒度的炉料易在布料的堆尖周围。

　　无料钟设备布料一般设置8-12环布料(不是按炉喉半径等分环数，而是按圆周面积分档位)，每个环设一个不同的角位，由外环逐步向里环进行，其倾角由里向外逐渐加大。

　　无料钟设备布料的基本要求：

　　①焦炭平台一般控制在炉喉半径的三分之一，最大不超过一半;确定后，一般不做调整。

　　②矿石布在焦炭平台边缘附近为宜。

　　③漏斗内可用少量焦炭来稳定中心气流(即中心加焦)。

　　5、调整装料制度的原则

　　为实现高炉生产稳定顺行，调整装料制度不能频繁、大动。工长不能随意调整装料制度，要经过集体研究决定。不随意临时加焦炭，避免炉温剧烈波动。

　　高炉操作调整的原则：

　　①尽早发现、掌握炉况波动的原因、性质，幅度，对症下药;

　　②早动、少动、要调整影响小的因素;

　　③要掌握各因素变量对高炉生产影响的时间，如喷煤在3-4h，焦炭在一个冶炼周期，风量在1.5-2h;

　　高炉操作调整的顺序：湿度-喷煤量-风温-风量-装料制度-焦炭负荷-净焦。

　　炉况波动大而发现晚，要采取多种手段同时进行;注意不要激化煤气量与透气性的矛盾，以保持高炉稳定顺行。

　　(来源：炼钢)