螺栓调质处理中淬火缺陷最为常见，如变形、开裂、硬度不足等。产生的原因很多，具体如下：

　　1、淬火裂纹

　　淬火裂纹特征：多数情况下裂纹由表面向心部扩展，宏观形态较平直;从宏观与微观看裂纹两侧均无脱碳，但如果在氧化性气氛进行过高温回火，则淬火裂纹两侧会有氧化层，

　　应该从内应力和材质本身缺陷有无两个方面进行分析。

　　a、内应力增大引发正常组织淬火裂纹

　　1)设计不合理，如有尖角、截面突然变化，易引起应力集中。

　　2)冷却太强烈，如本应采用快速淬火油，却选择了水溶液，不该冷透时冷透等。

　　3)淬火时冷却方式不当，淬火后未及时回火。

　　b、组织缺陷引起淬火裂纹

　　1)淬火温度偏高，奥氏体晶粒粗大，淬火后形成较粗大的马氏体，容易开裂。特别是粗大的高碳马氏体，常伴有显微裂纹。

　　2)钢材存在网状碳化物等脆性相，淬火时易沿脆性碳化物网开裂。在晶界处有沿晶界分布的碳化物网络，磨削时也容易磨裂。

　　3)钢材有折叠或粗大夹杂物等缺陷，淬火时易沿此缺陷形成裂纹。

　　4)钢材中存在严重偏析，淬火后组织不均匀，内应力较大且不均匀，容易开裂。

　　5)由于紧固件表面脱碳，淬火时表层体积膨胀小，受到两相应力，容易形成龟裂。

　　2、淬火硬度不足

　　1)加热温度不足，冷却时形成屈氏体，当屈氏体很少时，硬度无明显变化，但金相组织容易鉴别。

　　2)淬火冷却速度不足，淬火组织中除马氏体外，还有屈氏体或贝氏体组织。屈氏体或贝氏体越多，硬度越低。

　　3)表面脱碳，淬火时不易形成马氏体，或形成低碳马氏体。

　　4)淬火过热，过热组织马氏体粗大，残余奥氏体量明显增多，硬度也降低。

　　生产中，应通过观察确定各种缺陷的性质，分析产生缺陷的原因，和工艺因素对质量的影响，为改进工艺提供依据。(紫焰)