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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术钢包“延寿”如何选材?

钢包“延寿”如何选材?

分享打印 2014-01-21 11:37 编辑:薇薇     来源: 中国冶金报     字体: [大][中][小]    

  镁铝碳砖具有优良的综合性能,被广泛用于钢包熔池及包底部位。镁铝碳砖在使用过程中能够生成铝镁尖晶石而产生持续的残余膨胀,使得钢包在经历若干个渣线挖修的小修周期后,熔池和包底部位仍然不会产生砖缝或冷钢,这一点是应用镁碳砖很难做到的,因而其在熔池和包底部位的使用性能甚至优于镁碳砖。

  对此,有研究人员专门研究了镁铝碳材料中Al2O3质原料的种类和粒度对镁铝碳材料显气孔率、体积密度、耐压强度、加热永久线变化和抗渣侵蚀性的影响。

  对比试验提供依据

  原料的选用。试验用主要原料为97级电熔镁砂、特级高铝矾土熟料、电熔刚玉、鳞片石墨、抗氧化剂、热固性酚醛树脂。主要原料的化学组成如下:电熔镁砂中SiO2含量0.56%、MgO含量97.5%、CaO含量1.16%;高铝矾土熟料中Al2O3含量88.0%、Fe2O3含量1.82%、TiO2含量3.41、K2O+Na2O含量0.18%;电熔刚玉中SiO2含量1.60%、Al2O3含量95.1%、Fe2O3含量0.65%、TiO2含量1.91、K2O+Na2O含量0.20%;石墨中C含量97.3%。

  试样制备。按不同的组成配料后,研究人员按骨料-热固性树脂-石墨-细粉的顺序将原料加入小型试验用混碾机内混练40分钟~50分钟。在500kN摩擦压力机上制成25mm×25mm×150mm和50mm×50mm×50mm的块状试样,在400吨摩擦压砖机上压制成230mm×114mm×65mm的标砖试样,自然干燥12小时后,在隧道窑中于180℃保温48小时固化,25mm×25mm×150mm和50mm×50mm×50mm的块状试样继续在1600℃埋炭(石墨)气氛中热处理3小时。

  性能检测。随后,研究人员按相关标准检测了1600℃热处理后试样的显气孔率、体积密度和加热永久线变化。抗渣试验采用回转抗渣法。试验用渣为高碱度电炉渣,其化学组成为:SiO2含量14.06%,Al2O3含量18.20%,Fe2O3含量2.06%,CaO含量55.11%,MgO含量10.05%,TiO2含量0.52%,碱度(CaO与SiO2的质量比)为3.92。将180℃固化后的230mm×114mm×65mm标砖试样加工成斜口砖后砌筑于回转抗渣炉内,内部放置0.5kg电炉渣,然后以煤气-氧气火焰为热源加热升温。到达预定温度1600℃时计时,每间隔0.5小时、分6次投入总共3.0kg电炉渣,3小时后倒出残余熔渣。停止试验并自然冷却后,平行于试样的4条长棱并通过侵蚀面将试样切开,测量试样的侵蚀层厚度,按下式计算试样的侵蚀指数:侵蚀指数=Ti/T×100,式中:T为侵蚀层厚度最大的试样的侵蚀层厚度(单位mm);Ti为其余试样的侵蚀厚度(单位mm)。

  随后,研究人员采用特定型号的扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)以及X射线衍射仪对渣蚀后试样进行了显微结构观察和物相分析。

  科学分析得出成果

  试样的性能指标。通过对1600℃热处理后试样的性能观察,可以看出:当Al2O3质原料种类相同时,随着Al2O3质原料粒度的减小,热处理后试样的显气孔率、体积密度和常温耐压强度变化很小,烧后永久线变化和侵蚀指数则显著增大;当Al2O3质原料粒度相同时,采用特级高铝矾土熟料的试样在显气孔率、体积密度和耐压强度方面与采用电熔刚玉的试样的相差很小,加热永久线变化和侵蚀指数显著大于后者。

  在Al2O3质原料种类相同的情况下,Al2O3质原料粒度越小,越容易与电熔镁砂反应生成铝镁尖晶石。其体积膨胀效应也越大,因此烧后永久线变化也越大。

  在Al2O3质原料粒度相同的情况下,由于特级高铝矾土熟料的杂质含量高于电熔刚玉的,高温热处理过程中形成的液相多,有利于Al2O3与MgO反应生成铝镁尖晶石。同时,由于采用特级高铝矾土熟料的试样中的液相较多,其抗渣侵蚀性也比采用电熔刚玉的试样差。

  侵蚀后试样的显微结构。通过对抗渣试验后试样变质层的SEM照片分析可知,镁铝碳材料中的尖晶石反应是围绕Al2O3质原料颗粒进行的。

  此外,观察抗渣试验后某试样侵蚀层的SEM照片可以看出:其侵蚀层很厚;通过能谱分析可知,侵蚀层中标注为“M”的颗粒均为镁砂颗粒,呈孤岛状分布在渣侵蚀层中,但不存在刚玉颗粒和尖晶石颗粒。对侵蚀层取样进行的XRD分析也表明,侵蚀层的主要物相为方镁石以及C2S、C3A、C12A7等低熔点相,没有刚玉相和尖晶石相。

  从SEM及XRD(X射线衍射)的分析结果可知,该试样中≤1mm刚玉颗粒在被渣侵蚀的过程中可能没有来得及与MgO形成尖晶石,或者形成尖晶石后被迅速侵蚀,与渣中大量的CaO等杂质成分反应生成了各种低熔点相,从而导致镁铝碳砖先从基质部分被侵蚀损毁,致使镁砂骨料呈孤岛状残存于渣中,形成了凸凹不平的表面。

  综上可知,镁铝碳材料中引入矾土或刚玉的粒度越小,镁铝碳材料的烧后永久线变化越大,抗高碱度渣侵蚀性越差。同时,矾土和刚玉以相同粒度引入镁铝碳材料中时,采用矾土的镁铝碳材料的烧后永久线变化大于采用刚玉的,抗高碱度渣侵蚀性也差于采用刚玉的。

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