TC1是一种α+β型钛合金，具有密度小，比重强度高，塑性优良，耐蚀性好等优点，在航空工业、宇航工业、化工工业、造船工业等方面日益获得广泛的应用。其名义化学成分为：Ti-2A1-1.5Mn。在TC1铸锭真空自耗熔炼过程中，锰属于易挥发组元，在真空熔炼下大量挥发，除部分被真空机组抽出外，大部分在铸锭周边和顶部富集，铸锭表层的含锰量可高达中心部位的15倍，这会造成铸锭化学成分不均匀，产生严重的锰偏析，影响产品的力学性能和质量。因此如何控制Mn元素成分的均匀分布就尤为重要。

　　试验选用粒度范围为0.83mm～25mm一级海绵钛、电解Mn、J-A1颗粒。电极棒TC1的Al和Mn成分配人量，见表1。

　　电极熔炼在3t真空自耗炉进行，一次熔炼采用Φ550mm坩埚真空熔炼;二次熔炼采用Φ650mm坩埚充Ar9000～12000Pa重熔。

　　铸锭的取样方法：在铸锭横截面上取样，在铸锭头部、中间、尾部端各锯切厚30mm的试片;分别在每块试片的圆周及1/2半径处均匀地各取4个试样，且在每块试样的中心各取一个试样。试验结果表明：

　　(1)真空自耗熔铸TC1时，由于Mn元素的饱和蒸汽压高，容易挥发是造成Mn含量不易控制并在表面富集形成偏析的主要原因。

　　(2)TC1熔铸采用真空自耗+充Ar9000～12000Pa重熔。经分析铸锭中Mn含量在1.65%～1.8%范围内波动，含量在控制范围内且成分波动小，说明充氩熔炼有效控制了Mn元素的挥发;在横截面内Mn含量波动范围在1.65%～1.8%内，说明Mn在铸锭中均匀分布。

　　(3)电极棒中配入1.8%的Mn且均匀混合，能生产出满足工艺要求的TC1铸锭。(晓红)