韩国中厚板轧机状况：

　　1东国2550三辊劳特式中板轧机

　　东国No.12550mm三辊劳特式中板轧机建于上世纪60年代初，开创了韩国生产中厚板的新纪元。可生产6～50mm×1000～2000mm×12000mm，以普碳钢为主的中厚板，初期年生产能力为20万t，现产量已达到30万t。轧机尺寸为900/550/900mm×2550mm，主电动机为2500kW。精整线设有铡刀剪组成剪切线一条。目前主要生产小尺寸小批量的普碳船板。

　　2浦项3400单机架四辊式中厚板轧机

　　浦项No.13400mm单机架四辊式中厚板轧机是1972年7月4日投产，由奥钢联VATECH设计制造。每年生产4.6～200mm×1000～3100mm×22000mm各种中厚板55万t。设有加热能力为100t/h推钢式加热炉一座。轧机尺寸为900/1500mm×3400mm，主电动机为3676kW，40/80rpm，2台。由铡刀剪组成剪切线一条，还有一座热处理炉，主要用于正火，生产能力为16t/h。这台轧机主要供应釜山造船厂。

　　3浦项4724+4724双机架四辊式宽厚板轧机

　　浦项No.24724+4724mm双机架四辊式宽厚板轧机，分两期建设，一期于1977年投产精轧机，二期于1989年建成精轧机，并在粗精轧机前附设两架立辊轧机，两期之间间隔达12年之久。

　　粗轧机工作轧辊为1200mm×4724mm，支承辊为2100mm×4597mm，主电机为5000kW×2、40～100rpm;精轧机工作轧辊为1050mm×4724mm，支承辊为2000mm×4597mm，主电机为5500kW×2、50～100rpm。粗轧机前主辊轧机轧辊为1000mm×800mm，主电机为900kW×2，轧制力为4000kN;精轧机前主辊轧机轧辊为1000mm×800mm，主电机为560kW×2，轧制力为3000kN。

　　钢板尺寸为6～40mm×1200～4500mm×30000mm，剪切线钢板尺寸为6～40mm×1200～4500mm×30000mm，σb达700N/mm2，一期产量为140万t，二期达217万t。

　　剪切线设有两条，一条是滚切双边剪切线，剪切30mm×4650mm，σb为700N/mm2钢板，剪切次数达26次/min。另一条是圆盘剪切线，剪切19mm×1200～4500mm钢板，剪切速度为60～120m/min。

　　装料辊道共3段，每段长16m，共48m长，出料辊道共4段，一段长12.95m，另3段每段长11.9m，共长48.15m。钢板经抛丸后吊上辊道。现已扩建淬火炉、辊式淬火机，可以进行淬火———回火的调质处理。炉底辊子用25Cr20Ni，离心铸造方式，处理钢板头尾与中间温差可控制在4℃以内。

　　4东国3400单机架四辊式中厚板轧机

　　东国No.23400mm单机架四辊式中厚板轧机是1991年11月投产，轧机由美国蒂平斯公司设计制造。板坯尺寸为130～250mm×1200～2000mm×3000mm，单重2.5～12t，还有部分厚600mm扁锭。轧后钢板尺寸5～50mm×1500～3048mm×50000mm，当用扁锭生产时，可轧成厚达100mm厚板。目前年产量已达到70万t，平均日产已达2500t。

　　为加热板坯设有步进梁式加热炉一座，长52.1m、宽10.4m、3排装炉，加热能力250t/h。为加热扁锭设有室式加热炉一座。除鳞箱用于清除加热氧化铁皮，水压为13.8MPa，双排喷嘴，上部喷嘴可调高度，设2台6600L/min离心泵，电机为2260kW/台，一台工作一台备用。另外，轧机前后设有喷嘴清除再生铁皮。

　　轧机工作辊直径为953mm、支承辊直径为1780mm，辊身长为3400mm，由2台3676kW、40～80rpmDC电机传动，轧制力达54450kN。液压AGC缸设在上支承辊座上面，压力为28.9MPa，电机压下速度为21mm/s。机前有旋转辊道，机后有X射线测厚仪，换工作轧辊采用三辊式，周期只10min。

　　剪切线两条：一条为圆盘剪切线，切板厚为20mm，带有剖分圆盘剪，剪后50m远设定尺寸剪，磁力对正，紧接着有冷矫直机和一台处理剪，也可用于取样;另一条是切40mm厚双边剪切线，激光对线，接近有定尺剪，以定尺辊定尺，最后成品板以磁力架板机收集成垛。

　　5浦项4300单机架PC四辊式中厚板轧机

　　浦项No.34300mm单机架PC四辊式中厚板轧机是1995年12月开工，1997年9月11日投产，12月便达产，中间只用3个月，设计年产106万t钢板，需板坯达115万t，成材率为92%，实际月产已超过10万t，年产达120万t以上。采用板坯尺寸为120～300mm×1200～2300mm×2400～3900mm，单重达22t。生产钢板尺寸为6～120mm×1200～4000mm×25000mm，单重达21t，板厚15～20mm，凸度可小于40μm。

　　加热炉前设有一台步进梁式卸板坯移送机，最大装料重达285t。一台卸板吊车，最大起重量达22t。一台液压缸式板坯称重机，称重范围为200～22000kg。一台激光扫描式板坯宽长测量仪，精度达±2mm。步进梁式加热炉一座，炉长为54.5m、宽为10m，分10段，双排加热，燃料为混合煤气或重油，代表性板坯尺寸为203mm×1600mm×3900mm，最大加热能力为290t/h，炉前设有板坯运输链装炉，最大堆放量达285t。除鳞箱用水最大水压为21MPa。

　　轧机为PC式，工作轧辊为1120/1040mm×4300mm，支承辊为2150/1950mm×4200mm，轧制速度为7.4～6.15m/s，刚度为9000kN/mm，主电机为GTO型，6500kW、45～105rpm2台，PC机交叉角调整范围0～0.003°/轧辊，调整精度达0.003°、调速达0.09°/s，设有工作轧辊预弯装置，上辊最大弯力为3200kN/轴承，下辊为2300kN/轴承。AGC液压缸行程为66mm，最大液压力为40000kN/缸，打开速度为21.6mm/s，关闭时为17.5mm/s，轧机后设有除鳞喷嘴，水压达18MPa。

　　轧机前附设有近接下传动主辊轧机一台，最大轧制力为4700kN，当板坯厚200mm，温度达1050℃时，最大压下量可达50mm，主电机一台，为AC1800kW、300/750rpm，额定力矩为374kN/m，速比为6.4，轧辊直径为1000×900mm，开口度为1400～4900mm，AWC液压缸行程为40mm/一侧，速度为120mm/s。

　　轧机设有平面凸度仪，为激光扫描式，扫描范围PL-50mm，达±300mm。另外，厚度截面仪可测量厚6～120mm，射源为铯137、50Co、3个测头。在机后2.1m近接有r射线测厚仪，型式为悬梁式，测厚为6～120mm。

　　设一条剪切线，由切头剪、双边剪及定尺剪所组成。切头剪为滚切式，切板宽达4200mm，厚达50mm，σb750N/mm2。双边剪为滚切式，切板宽达4000mm，厚达50mm，σb750N/mm2，剪切次数达30次/min，步长达1300mm。定尺剪型式同切头剪。

　　6东国4300双机架四辊式中厚板轧机

　　东国No.34300mm双机架四辊式中厚板轧机1997年11月投产，全套设备由德国SMS公司为墨西哥设计制造，未建设就转手给东国公司。

　　0～3960mm，单重达15t。成品板尺寸为4.8～75mm×760～4100mm×2400～18000mm，轧制长度51.6m，年产量为150万t，其中碳钢占90%，控轧占10%。按品种分，船板占70%以上。

　　轧机为双机架，粗轧机工作轧辊为1120～1020mm×4300mm，支承辊为2150/2000mm×4200mm，主电机为AC4650kW牞35～70rpm，2台，开口度为600mm，轧制力80000kN，压下电机为150/300/400kW，480/960/1300rpm，2台，速度为12.5/25/31mm/s。HAGC行程为55mm。精轧机轧辊尺寸与粗轧机相同，而主电机为AC6000kW、45～100rpm2台。轧辊寿命按轧制量计，工作轧辊为30～40万t/个，支承辊为300～400万t/个。换工作轧辊时间为15min。热矫直机为11辊式，矫直钢板为4.8～75mm×4100mm。

　　冷床两个，型式为步进格板式。No.1冷床冷却板厚达50mm，长为56m，No.2冷床冷却板厚达75mm，长为38m，冷床总面积达7700m2。两个冷床输出端都设有翻板机。

　　两条剪切线前设有一台共用切头剪，切钢板厚达50mm，宽达4150mm，σb550N/mm2。一条双边剪切线，附设有剖分剪，切板50mm×4500mm，σb为550N/mm2、40mm×4100mm，σb达800N/mm2，每刀切长为1300mm，剪切力为9000kN;另一条也是双边剪切线，但不附设剖分剪，性能与上一条相同，定尺剪性能与切头剪相同，但增加一套定尺辊，以便将钢板切成定尺长度。

　　(来源：钢铁产业)