折皱是在冷轧板平整时产生的问题，外观特征是在钢带的边部形成连续等号一样的折皱线，折皱的长度0-50mm，会影响板带的使用。需要分析产生的原因，采取措施，降低折皱缺陷，减少经济损失。其成因是：

　　1、板形不良

　　边浪的板形，在退火时会引起带钢层与层间的粘结，平整容易折皱。

　　2、轧辊

　　轧辊的弹性弯曲变形、温度不均、磨损、弹性压扁、偏心、原始凸度不符合要求会形成板形不良，会后续形成折皱。

　　3、平整

　　平整速度的变化影响摩擦系数、变形抗力，会影响轧制力和压下量，影响板形。此外平整液可能会导致轧辊不均匀变形，轧制力波动、延伸率失控等，造成板形不好。

　　4、来料温度

　　来料温度过高，带钢内部的金属分子活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢边部产生滑移线，边部产生局部的屈服，边部平整量较小，会产生折皱。

　　采取的控制措施为：

　　1、检查控制

　　对来料进行检查，发现板形问题，及时纠正。对平整液进行检测，确保满足平整的正常运行。对轧管的凸度进行测量，确定不同板形的适合凸度。

　　2、来料温度控制

　　严格控制平整机上卷温度，上卷温度不得高于45℃。上料工对平整机的每一个即将上线的钢卷测量温度。当来料温度较高时，可通过风冷或空冷方式将钢卷的温度降下来，再进行开卷。

　　3、轧制控制

　　优化工作辊和支撑辊辊型，减小轧辊凸度补偿最小弯辊力，轧制时采取快速提速方法，减少提速段长度和缺陷量，尽量在较低的张力下进行开卷，以避免过大张力使钢带产生屈服。对易造成入口张力波动较大的钢卷，降低平整速度，尽量减小张力的波动;适当增加压下量和延伸率，使板带得到有效平整。(紫焰)