过去几年内最常用的长条材轧机机架形式一直是无牌坊轧机和悬臂式轧机。钢铁厂不断提出要求，目的是降低全套轧机的总投资成本或降低现有设备的改造成本。钢铁厂提出的要求包括如下几个方面：

　　.降低土建、建筑和吊装成本;

　　.缩短设备交货期;

　　.降低机组投资成本;

　　.减少备品备件数;

　　.液压机构集成到机器中;

　　.易维护;

　　.高性能设备。

　　换句话说，轧机运行商主要关心的是降低成本、提高产量。为了满足生产和维护管理人员提出的这些要求和建议，意大利Pert公司开发出新一代Bi支撑轧机(BS型机架)。直径550立式粗轧机架布置。

　　作为传统设计无牌坊轧机和悬臂式轧机的下一代产品，新型BS型轧机可有效地替代目前常用设备，这是由于新型轧机的轧制力显著提高，并提供快速生产计划转换功能。这种新型轧机的优点总结如下：

　　1)机架为紧凑式刚性结构，由装配式部件组成，而不是采用铸造部件。轧机机架刚性极高。在轧制过程中即使出现轧制工艺变化也能实现极高的紧公差轧制。

　　2)新型轧机使用辊环替代传统的铸铁轧辊。合金钢制造的辊环心轴固定在多针轴承内(中轧和精轧机架)。辊颈半径加工成所需尺寸，最大程度地减少应力集中。采用直接作用在偏心套筒上的压下螺丝齿轮同时张开/闭合两个心轴，完成辊环中心距的调整。辊环中心距将由位于主控制台上的程序进行控制并显示出来，它的调整由带双蜗杆螺丝减速齿轮的液压电机进行，以保证绝对精确。易进行机架的结构设计，方便了辊环更换、清除堆钢、维护及导卫调节等工作。这种机架设计的优势还包括高的轴向和径向刚度。

　　3)新型轧机机架设计，提供操作员友好的轧制线布置及灵活安排高品质产品的生产。在经济性和操作方面，与如今常见的机架相比具有众多优势：机架转换时间短、由于生产计划改变所需的停机时间最少、机架更换操作简单。单个机架的更换时间不到2.5min。

　　4)由于平立机架采用相同的设计，设备运行所需的备件数量大大降低。轴承和心轴都经过防水、防铁皮渗入保护。固定在辊轴上的辊环可更换，降低运行成本。加工辊环上轧槽所用的工具较小，辊环存放空间小。由高强度工具钢制造的辊环有利于提高轧辊寿命，从而提高设备利用效率。

　　5)整体机架尺寸更小，减少建筑基础土建工作，所需轧机厂房空间小。由于机架重量减轻，行车起重所需能力降低。由Pert公司开发出的新型轧机可用在棒线材生产线的各个机组区，由于机架尺寸小，适合于安装在空间受限的生产线或用于改造现有生产线。

　　新型Bi支撑轧机(BS型)于2010年春季发布，正好赶上钢铁行业高度关注新型轧制设备，随后就由非州埃塞俄比亚一家钢铁公司确认订购合同，采用新型机架改造该公司的棒材厂。由于安装了新型机架及一个新的双线精轧机座，该厂的产量将提高，且最终产品的质量也将得到改善。

　　(来源：钢铁产业)