由于连铸技术的日趋完善，连铸坯质量不断提高。现在几乎 大多数钢种都能采用连铸技术生产钢坯，连铸坯已经成为轧钢用坯的主要来源。

　　钢水连铸与钢锭模铸有所不同。连铸时，钢液注入结晶器后 受到激冷形成坯壳，坯壳边向下移动，边放出热量，边向中心凝 固。由于拉速通常都比结晶速度快，因此其内部有一相当长的呈 倒锥形的未凝区，称为“液相穴”。到进入二冷区再经喷水或喷雾 冷却后才完全凝固成为连铸坯。

　　用硫印或酸浸方法可以显示出连铸坯横断面或纵断面内部结 晶组织结构的情况。连铸坯内部组织结构一般也由三个晶带所组 成，即外层是激冷生成的细小等轴晶带，接着是柱状晶带，中心 是较粗大的等轴晶带。根据连铸坯凝固过程中冷却条件的不同，各 带的发展情况不一，可以得到不同类型的结晶结构。外层等轴晶 区也叫“激冷层”，它相当于在结晶器内最初快速凝固条件下形成 的硬壳，其宽度约25mm，主要取决于钢液的过热度。紧接激冷 层向中心生成的柱状晶区是在凝固前沿的过冷度减小而又有定向 热流时开始生长的。靠近激冷层的柱状晶很细，其方向平行于散 热方向，而沿铸坯纵断面没有明显的倾角;接着柱状晶的方向性 变强并且向上倾斜，柱状晶的个数由多变少，晶粒由细小变粗大， 其断面由简单变复杂。柱状晶发达时可直抵铸坯中心形成穿晶结 构。中心等轴晶区是随着凝固前沿的推移，两相区的宽度不断扩 大，心部钢液温度降至液相线温度后，而有大量等轴晶产生并迅 速长大而形成的。柱状晶区和中心等轴晶区的宽度受许多因素影 响，如钢液的过热度、钢液的化学成分特别是含碳量的高低、铸 坯尺寸、浇注速度和铸坯的冷却条件等。

　　钢液凝固过程是一个热量释放和传递的过程，连铸坯与铸锭相比，连铸坯的凝固及其内部组织结构具有下列特点：

　　1)由于使用水冷结晶器和二冷区喷水或喷雾冷却，连铸坯的 冷却强度比钢锭的大，铸坯凝固速度快，铸坯的激冷层较厚，晶 88

　　粒更细小，而且可以得到特有的无侧枝的细柱状晶，内部组织致 密;

　　2)在正常情况下，连铸坯凝固时，沿连铸机任一位置的凝固 条件都不随时间变化，因此，除铸坯头尾两端外，铸坯沿长度方 向内部组织均匀一致;

　　3)连铸坯相对断面都较小，而液相穴很深(有的可达十几 米)，钢液如同在一个特大的高宽比的钢锭模内凝固。因此内部未 凝固钢液的强制循环区小，自然对流也弱，加之凝固速度快，使 铸坯成分偏析小，比较均匀;

　　4)连铸时钢液的凝固过程可以控制，可以通过对冷却和凝固 条件的控制和调整，获得健全的也较理想的连铸坯内部结构，从 而改善和提高铸坯的内在质量。

　　(来源：钢铁产业)