1) 干熄焦技术。

　　干法熄焦技术(Coke Dry Quenching , CDQ)是利用冷的惰性气体,在干熄炉中与炽热红焦换热冷却红焦。吸收了热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽,被冷却的惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦技术具有节能、环保和改善焦炭质量的作用。在干熄焦过程中,80 %的红焦显热被回收,每吨焦炭可产生15t (4MPa 、450 ℃) 的中压蒸汽;每吨焦炭可省去15～18m3 的熄焦水,干熄焦过程不向大气排放含有酚、氰化物、硫化物及粉尘的水蒸气,改善了环境质量;焦炭强度提高,从而可以改善高炉的技术经济指标。

　　2) 高炉煤气余压透平发电技术。

　　高炉炉顶煤气余压回收发电装置( Top Gas -Pressure Recovery Turbine , TRT) 是利用高炉炉顶排出的高炉煤气中的压力能及热能转化为机械能并驱动发电机发电。

　　现代高炉大都采用高压炉顶,从炉顶排出的高炉煤气除具有化学能外,还具有一定的物理能,为促进这些可燃废气的综合利用,通常采用高炉煤气余压透平发电节能装置,将煤气的压力能转化为机械能并驱动发电机发电。干式TRT 装置是钢铁企业重要的节能降耗技术,是国家重点支持、鼓励和发展的节能环保效益型创新技术。这种技术发出的电量是相当可观的,

　　宝钢TRT 技术吨铁发电量为3617kWh ,相当于节约1418kgce/ t铁。

　　3) 高炉煤气联合循环发电( CCPP) 技术: 在不外供热时热电转换效率可达40% ～ 45% ，比常规锅炉蒸汽转换效率高出近一倍。相同的煤气量，CCPP 比常规锅炉蒸汽多发70% ～ 90% 的电。且此发电技术CO2排放比常规火力电厂减少45% ～ 50% ，无SO2、飞灰及灰渣排放，NOx排放低，回收了钢铁生产中的二次能源，且为同容量常规燃煤电厂用水量的1/3 左右。

　　4) 转炉负能炼钢技术

　　:转炉冶炼过程中，当煤气中CO含量大于30%、氧气含量小于2% 时可以进行煤气回收，转炉煤气吨钢回收大于100 m3、蒸汽大于60 kg / t，并使回收的物质得到充分利用，就可以实现转炉负能炼钢。

　　5)烧结低温余热回收技术

　　烧结余热余能约占整个流程余热资源的10%左右，余热温度在300～500oC之间，是低温余热资源应用的重点。烧结余热发电是利用低温余热的一个有效途径，但目前存在一些问题，在运行过程中，由于烧结机和环冷机工况发生变化时，余热回收系统的工作参数也将随之变动，输出的蒸汽压力、温度、流量也将发生变化，从而影响发电机组的运行效率。而且由于存在漏风率高导致废气温度降低，又要保证进入除尘器前废气温度在露点以上等原因，回收利用烧结余热较困难。如果开发此技术将烧结矿余热充分利用，则钢铁行业年可节约能源约900万吨标准煤。

　　6)转炉余热蒸汽发电技术

　　在提高转炉烟气余热回收量的基础上，重点开发低压(饱和)蒸汽发电技术。如吨钢发电量按照15kWh计算，全国年产钢5亿吨，则每年可以发电75亿kWh，折合300万tce左右，产生效益40多亿元。同时，所发电可以供居民电，从而实现社会减排C02 630万吨，减排SO2 6万吨，社会环境效益显著。