高质量热轧薄带钢炼钢生产工艺
1、炼钢车间
两座EAF炉是炼钢车间的核心设备，3座毗邻的双包LF炉用于钢水精炼。Conarc EAF炉工艺集成了传统的氧气炼钢工艺和电弧炉炼钢。它采用双炉壳设计，使用一组可回转的电极以及至少一个可回转的氧枪，它们在两个炉壳内轮流使用。
该设备在装料操作方面具有高度灵活性。炉子可冶炼铁水、生铁、直接还原铁及废钢。原料的选择可根据能源和原料的市场价格波动实现动态调节。
在钢包炉中，可精确调节钢水温度和合金加入量。使用LF炉，给炼钢车间作业带来优势，具体包括：①在向连铸机供应钢水时提高钢包效率；②改善钢水质量和脱硫能力；③低排放（颗粒、GHG、噪音等）；④低电极消耗；⑤合金剂消耗量低。
一座尾气处理车间用来对一次和二次尾气进行除尘和净化处理。炼钢车间整体由一套X-Pact2级自动化系统控制和监测。在人机界面上可查看质量数据和生产数据。
2、薄板坯连铸连轧车间
CSP薄板坯连铸连轧车间生产宽度950-1680mm、厚度1.0-25.0mm的热轧带钢。使用专门为生产高质量钢种而设计的创新性CSP技术。除了生产低、中和高碳钢外，也能生产高质量无缝管钢、硅钢和双相钢。
通过板坯在经过加热炉后立即轧制，CSP技术在节能方面表现尤为突出。主要设备包括：带摆动辊道的隧道式加热炉、7机架精轧机组、具备CVC+及工作辊窜动和弯辊系统、液压调节系统、液压和差分张力活套、两座地下卷取机、全套X-Pact电气和自动化系统。
2.1、连铸机
CSP铸机为立弯型，由4个扇形段组成，冶金长度8065mm。工序工程化可实现稳定、精确控制的生产。结晶器监控系统具备识别早期功能异常，从而防止漏钢事故。针对铸流的系统性冷却，使用动态凝固控制工具计算凝固参数，并给出冷却水的设定参数。
采用液芯压下技术（LCR3），实现板坯厚度在55-80mm范围内无限制设定。为了减少铸流厚度，扇形段沿铸机冶金长度呈锥度布置。LCR3技术集成了拉速调节，并为轧机提供最优的坯料厚度。结晶器液面控制系统的应用，提高了产品质量，并使铸机产量最大化。
2.2、加热炉
该厂的CSP生产线上加热炉使用天然气作为燃料，从而保证薄板坯内完全均匀的温度分布。在轧机工作辊换辊期间，辊底式加热炉缓存来自铸机的板坯，从而使操作过程连续。加热炉的关键部件是弧形摆渡控制台，柔性地将两个不在中心线上的铸流与中心线连接起来，从而向轧机供应坯料。
热轧机组。7机架热轧机组将板坯轧制成最薄规格1.0mm、最厚规格25.4mm的带钢。动态变规格控制可生产厚度甚至低于1.0mm的带钢。
在辊底式加热炉之后是一套高度可调的高压除鳞系统，保证在板坯开始轧制前板坯表面清洁。机架F1和F2的轧制力是45MN，F3和F4轧制力为42MN，F5-F7轧制力是32MN。所有机架均配置液压可调系统、工作辊弯曲系统和CVC+技术。（F1-F4）之间采用液压活套，F5-F6之间使用差分张力活套，保证在轧制薄规格产品时带钢稳定地通过机架。除了主传动和辅助传动外，西马克公司也提供电气和自动化X-Pact系统。
带钢冷却系统使用分段冷却模式。采用带钢边部遮挡技术，防止带钢边部过冷，改善冷却后的带钢平直度。X-Pact冷却模型为每一种产品预设最优的冷却模式。该模型根据材料要获得的性能不同为层流冷却系统提供冷却曲线。
两个全液压地下卷取机经过优化，可卷取任何钢级和厚度的带钢。自动踏步控制系统防止在钢卷内圈产生压痕，同时保护卷取机的机械设备。
使用托架系统将钢卷安全、无划伤地将钢卷水平送至钢卷堆放场。由于每一托架都是独立控制，钢卷运输作业与轧机热轧过程是分开的。
自动化系统。为了生产出高质量的产品，通过一条监控线监测带钢表面状况。在轧机之后，带钢的几何尺寸如厚度、宽度、厚度变化、平直度和带钢温度被测量并传送给X-Pact自动化系统。如同炼钢车间一样，CSP车间所有生产过程的信息也集中在控制台。
CSP车间的自动化系统在交付前经过反复测试。自动化系统在安装到客户工厂之间，在西马克测试现场模拟准真实条件下进行测试和优化。一整套模拟工具重现所有的机械设备、传动技术和工艺。即插即用的测试法显著缩短调试时间、加快了达产阶段的进度，从而缩短投资回报期（ROI）。
3、运行结果
就在开始热试后的3个月，进行了联合两个铸流的轧制。在开始试车后的头16个月期间，铸机实现下列指标：①平均连浇炉数达到7炉；②连浇最大18炉数；③铸机利用率达到80%（“钢水在结晶器内”）；④收得率达到98.6%（薄板坯重量与兑入铸机中钢水重量之比）；⑤每包钢水平均浇注时间：70min；⑥平均拉速：5m/min；⑦平均产量：2.94t/min；⑧铸坯平均厚度：60mm。
在试车开始后仅250天，就首次超过设计的日产量，随后就达到日产量的130%（100%日产能对应为在两铸流浇铸下设计产能250万t/a）。CSP厂取得了生产的全部钢卷总重量的0.05%切头率的成绩。
3.1、质量数据
最终轧制的产品厚度在给定的公差范围内是至关重要的。经测量数据统计，约95%处在厚度偏差±10μm。在平直度方面，大约98%的产品平直度处在±15I单位。
由于终轧温度和卷取温度是决定带钢内在质量的关键参数，这些温度在非常窄的范围内变化，测量数据表明95%的温度变化值在±15K。
3.2、薄规格和超薄规程产品
期间经过几次连续薄带轧制试验，目标是轧制厚度1.5mm、最薄1mm的薄带钢，最终轧制宽度是1000mm。通常，在连续试验的开始阶段，钢卷的厚度通常在2-3mm。开始时仅5-7个钢卷需要实现最终轧制厚度1.5mm。在这些专门的试验中，在更换轧辊和开始下一轧次前实现稳定轧制30卷最终厚度1mm的带钢。利用动态变规格控制技术，CSP厂也已生产出0.8mm厚的超薄规格热轧钢带。
（来源：炼钢）
现货资源
| 品名 | 规格 | 材质 | 厂家 | 地区仓库 | 价格 | 现货 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 螺纹钢 | 12-32 | HRB400E | 长治市创发商贸有限公司 | 首钢长钢(首钢长钢) | 0 | 详情 |
| 热轧卷板 | 3.75*1500 | Q235B | 苏州鑫昊欣金属科技有限公司 | 沙钢(玖隆物流) | 3630 | 详情 |
| 普碳中板 | 8-360 | Q235 | 舞钢市盛隆物资有限公司 | 舞钢(本库) | 4600 | 详情 |
| 低合金板 | 210 | Q355NB | 舞钢市坤钰供应链管理有限公司 | 舞钢(产业集聚区) | 0 | 详情 |
| 无缝管 | 76*35 | 45# | 山东东银金属材料有限公司 | 聊城(东银库) | 4230 | 详情 |
| 圆钢 | 22*9380 | 25CrMoA | 山东大万实业有限公司 | 宣钢(河北宣化) | 0 | 详情 |
| 热轧卷 | 3.0*1800*C | Q235B | 上海盛钢联供应链管理有限公司 | 宝钢(泉安/津澜) | 0 | 详情 |
| 高线 | Φ20*C | Q355D | 上海北铭高强度钢材有限公司 | 韶钢(川流富锦库) | 5540 | 详情 |
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