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影响金属氧化烧损的因素以及降低其烧损的方法

分享打印 2014-08-25 10:52 编辑:薇薇来源: 行业技术字体: [大][中][小]

金属在熔炼过程当中因金属的氧化性会造成金属氧化烧损（氧由气相通过边界层向氧-氧化膜界面扩散（即外扩散））。

　1、金属及氧化物的性质：纯金属氧化烧损取决于金属与氧的亲和力和金属表面氧化膜的性质。

　Mg、Li与氧亲和力大，而且a<1，氧化烧损大；Al、Be 与氧亲和力大，但a>1，氧化烧损小；Au、Ag、Pt与氧亲和力小，a>1，故很难氧化

　2、熔炼温度：温度升高，氧化速度加快。如，4000C以下，氧化铝膜强度高，线膨胀系数与铝接近，膜保护良好（抛物线规律），但高于5000C则按直线氧化规律，7500C时易于断裂

　3、炉气性质：存在诸如O2、H2O、CO2、CO、H2、CmHm、SO2、N2等气体体系对金属是氧化性还是还原性或中性应视具体情况而定。

　4、其他因素

　如料的表面积、熔炼炉设备等。

　降低金属氧化烧损的方法：主要从熔炼设备和熔炼工艺两方面来考虑：

1.选择合理炉型（熔池面积小、加热速度快）

2.采用合理的加料顺序和炉料处理工艺（如中间合金、锂最后加入）

3.采用覆盖剂

4.正确控制炉温

5.正确控制炉气性质

6.合理的操作方法

7.加入少量a>1的表面活性元素。

(来源：钢铁产业)

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