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电解板氯化物镀锌工艺常见故障及起因

分享打印 2014-10-21 11:26 编辑:薇薇来源: 行业技术字体: [大][中][小]

电解板氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。钝化后(蓝白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(蓝白，银白)。

　　电解板氯化物镀锌工艺的常见故障及产生原因如下：

　　1、镀层发花或起泡，结合力差。产生原因：前处理除油除锈不净；

　　2、镀层光亮度差。产生原因：①光亮剂不足②镀液中有机杂质污染；

　　3、镀层易烧焦，电流密度开不大。产生原因：①镀液pH值高②锌含量过低③硼酸含量低；

　　4、镀层粗糙有麻点。产生原因：镀液中有固体杂质。过滤镀液可消除上述故障。注意镀锌阳极必须加套阳极袋。

　　5、镀层覆盖能力差孔内及凹处无镀层。产生原因：①光亮剂不足。②镀液中氯化钾(钠)含量过低。③镀液温度过高④铅杂质污染；

　　6、镀层灰暗。产生原因：镀液中有铜杂质；

　　7、镀层有白雾、黑点。产生原因：镀液中有铁杂质；

　　8、光亮剂消耗量增大。产生原因：①镀液温度高。②镀液中氯化钾、氯化锌含量过高③工件除油不净；

　　9、镀层有条纹。产生原因：①光亮剂失调配槽时添加剂严重不足。②有机杂质的污染。

（来源：表面处理）

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