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极厚钢板的轧制技术

分享打印 2015-01-19 11:16 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   极厚钢板是指厚度>120mm的钢板,是用于锅炉压力容器、高层建筑、重型机械、模具制造等重大技术装备制造领域的特种钢板。而钢板厚度超过80mm以后,由于压缩比的问题,导致低温冲击韧性较低,需要从化学成分、轧制、冷却等方面着手。轧制方面应注意:

  1、极厚钢板对产品质量和性能有严格要求,消除钢板内部疏松、偏析、气孔,充分扩散钢板内氢气,保证内在质量和力学性能,压缩比需要达到2.0以上,考虑韧性和压延力学性能等因素时压缩比要达1.5-3.0。此外,如果对其横向性能有特殊要求,还应严格设计坯料尺寸和展宽量。
  2、一般在轧制厚度>120mm的钢板,为保证获得良好的低倍组织,在总压下率≥40%的情况下,轧制变形时,轧件表面与中心温度梯度要控制在300℃左右,变形系数不得<0.37。
  3、由于受到厚度的限制,轧制阶段的安排比较重要,选择合适的待温厚度要同时兼顾生产和性能两个方面。从冲击韧性的角度看,一阶段的高温低速大压下对于100mm及以上规格的厚板特别重要,要有足够的压下渗透;对于E级高性能冲击钢板,二阶段的压下量尽可能达到50%,特别是保证钢板展宽后纵轧阶段的有效压下量,是提高冲击韧性的关键因素。
  4、低速大压下工艺能够使厚板中心部发生变形,充分压合孔隙。低的轧制速度能促进孔隙扩散、接合,有利于孔隙的消减。轧制极厚板时,一般要求轧制速度控制在10-20r/min。低速大压下轧制是防止各种缺陷的一种有效的轧制方法。
  5、由于受厚度的限制,厚板的强冷会出现表面过冷严重的情况,一般采用前期强冷,后期慢冷的间断式冷却策略,快速冷却至目标温度,细化组织,提高钢板的冲击韧性。
(来源:轧钢
 

 

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