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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术等温淬火处理中碳钢的组织及力学性能(一)

等温淬火处理中碳钢的组织及力学性能(一)

分享打印 2015-01-28 11:22 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   1 前言

  为提高燃料利用率,汽车阀簧和悬簧趋于小型和轻量化,弹簧用钢的强度进一步增加。但是,高强度化的钢材对于腐蚀凹痕和缺陷等的缺口敏感性高,所以要求改善延韧性。目前,对JIS标准弹簧钢(例如,Si-Cr系、Si-Mn系和Si-Cr-Mn系)的化学成分,提出了添加改善韧性和抗腐蚀性的元素Ni以及细化晶粒和提高抗延迟断裂性的元素(V、Ti)。但是,这些钢材大多含有稀土金属,所以易受资源枯竭和需求波动的影响,高成本成为问题。因此,要求使用货源充足、价格便宜的普通弹簧钢实现高强度和高延韧性兼顾的组织控制技术。
  普通弹簧钢水平的含C、Si钢进行等温淬火处理,如果贝氏体组织转化,就会含有大量的残余奥氏体。残余奥氏体如果负荷应力,就会转变为马氏体,引起伸长率变大和韧性提高的相变诱导塑性现象的产生,因而认为添加Si钢可获得高延韧性。
  将厚度1mm的普通弹簧钢SUP6(Si-Mn系)板材等温转变,获得贝氏体和残余奥氏体双相混合组织,残余奥氏体量越多,其延性越大,发现由于塑性形变,残余奥氏体一部分诱发转变为马氏体。虽然有关于等温淬火处理的中碳钢,Si、Mn等合金元素对组织及力学性能影响的研究,但对组织和力学性能相关性的研究报告较少,没有关于普通弹簧钢方面的报告。
  为此研究了等温淬火处理的普通弹簧钢SUP12(Si-Mn-Cr系)的组织和力学性能,介绍了含有残余奥氏体和马氏体的下贝氏体组织显示出的良好强度-延展性平衡。以S55C材为基准,对增加Cr及Si含量的普通弹簧钢,观察了等温淬火处理后的显微组织。由于增加了Cr、Si含量,抑制了碳化物(渗碳体)的形成,残余奥氏体比率增加。但是,没有对这些等温淬火处理材的力学性能进行深入研究。
  本文为了研究贝氏体组织适用普通弹簧钢,明确Cr、Si含量不同的中碳钢进行等温淬火处理时的组织和力学性能的关系。明确轻量化高强度弹簧要求的抗拉强度1800MPa以上,可获得延韧性优良的组织。
2 试验方法
2.1 试样材料
  试样材料使用JIS标准钢S55C、SUP9、SUP7和SUP12。以S55C的化学成分为基准时,各元素中有些差异,SUP9比S55C增加了Cr含量,SUP7比S55C、SUP12比SUP9增加了Si含量。
2.2 热处理条件
  S55C钢使用直径Φ4mm,SUP9、SUP7和SUP12三种钢使用直径Φ12mm的试样材料,将各试样材料在炉中进行奥氏体化后1000,0.4ks,投入到调整到300或400的盐浴中,保持10ks~59.4ks后水冷。为了比较,对上述各试样进行相同的奥氏体化之后,在60的油里淬火,保持180s后,在275~560温度进行3.6ks的回火处理后制备成试样。另外,S55C试样材料的直径为Φ12mm时,钢内部因淬火不充分硬度变低,所以,在该热处理条件下采用直径Φ4mm的试样。
2.3 组织观察及晶体结构图
  对上述热处理后的试样,以横断面为观察面埋入树脂后,用金刚砂纸进行湿式研磨和用胶态氧化硅抛光研磨,在3%硝酸乙醇腐蚀液(HNO3 3ml+C2H5OH 97ml)中腐蚀5s~10s,制备成组织观察用试样。在这些试样的横断面,从试样的外周表面向中心相当于直径1/4的位置,用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察了该位置的组织。
  用上述的抛光研磨精加工的试样,采用电子背散射衍射(EBSD)获得晶体结构图。
2.4 残余奥氏体的比率及C含量
  用组织观察中使用的抛光研磨精加工的埋入树脂后的试样,对横断面整体,采用CoKα线的X射线衍射,由公式(1)求出残余奥氏体(γ)的比率。
  Vγ=1/{1+(Iα/Rα)/(Iγ/Rγ)} (1)
  式中:Vγ为γ相的体积分率;Iα及Iγ分别为对应铁素体相和马氏体相的α相及γ相的衍射线的积分强度;Rα和Rγ分别为α相及γ相的R值(由照射条件决定的常数)。
  α相分别测定了α(200)、α(211)衍射线的积分强度;γ相测定了γ(200)、γ(220)的衍射线的积分强度,将两相峰值组合求出的4个残余奥氏体比率的平均值作为代表值。
  残余奥氏体中的碳含量,对抛光研磨精加工的横断面整体,采用CoKα线的X射线衍射测定γ(111)、γ(200)、γ(220)及γ(311)的各衍射角,通过采用cos2θ的外插法求出晶格常数(αγ),该常数由公式(2)所示的αγ和C含量的关系决定。
  αγ(nm)=0.3573+0.0033×(mass%C) (2)
2.5 强度试验
  拉伸试验是以热处理后的材料为原料,通过切削加工,SUP9、SUP7和SUP12用平行部直径Φ6mm,标距30mm的圆棒试样,S55C用平行部直径3.8mm,标距18mm的圆棒试样(JIS X 2201规定的14A号试样)。对这些试样,使用万能精密拉伸试验机以2.8×10-3/s的速度进行拉伸试验,测定了抗拉强度和0.2%屈服强度。应变测定是在试样平行部靠近应变仪来进行测定。并对照断口分别求出断裂伸长率和断面收缩率。此外,本试验所用的拉伸试样形状S55C和SUP9、SUP7、SUP12有所不同。一般拉伸特性值受试样形状的影响,但本试验所用的试样,认为圆棒直径和标距的比率基本相同,对断裂伸长率的影响小,材料组织在标点之间均匀性高,试样形状对拉伸特性值的影响小。
  夏比冲击试验采用长55mm、边长10mm的正方形断面、深2mm、45°V型缺口的试样(JIS Z 2202规定的V型缺口)。试样取自上述圆棒试样材料(直径Φ50mm),进行和2.2节相同条件的热处理,然后在室温下进行冲击试验,求出冲击功。
(来源:热处理

 

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