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冷轧品横向折皱的影响因素及控制对策

分享打印 2015-02-25 16:37 编辑:薇薇来源: 行业技术字体: [大][中][小]

冷轧品横向折皱缺陷是在平整机开卷过程中产生的，其特征是在钢板上下表面连续出现条状折印线，间距不同，长度为20-200mm不等，分布于带钢单侧或两侧，严重的会横贯整个板面，具有一定的深度和明显的手感，平整后无法消除。其影响因素及控制对策是：

1、平整开卷速度

过低的开卷速度，当带钢沿切线方向展开时，在产生屈服变形前，带钢展开过慢，发生屈服变形，形成条带状形变区，产生缺陷。

控制平整机开卷速度≥420m/min时，可以有效消除横向折皱缺陷。

2、平整开卷温度

平整上机原料温度过高时，开卷带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移线，形成横向折皱缺陷。

应严格控制平整上料温度，上料温度CQ级≤40℃；DQ、DDQ、HSLA级≤35℃。

3、平整入口、出口S辊

平整入口、出口S辊安装不合理，产生辊系之间的不平行和不水平，会导致缺陷产生。另外辊身磨损，造成张力集中，也会产生折皱缺陷。

S辊更换周期4个月并保证其凸度和安装精度，可以有效控制横向折皱。

4、罩式退火粘结

平整开卷时，由于带钢之间的相互粘结，增加了开卷带钢的拉应力和弯曲应力，会导致横向折皱产生。

退火DC01产品时，当带钢厚度≤0.8mm，下调退火压紧温度10℃，当带钢厚度＞0.8mm，下调15℃。

5、轧机板形

板形控制不好时，会产生浪形和瓢曲，在随后的平整中，会产生横向折皱。

轧机卷取张力减小10%；对轧机出口板形仪取向的控制原则，由平直修正为微边浪，严格控制板凸度，保证板形良好，降低带钢内部残余应力和不均匀塑性变形。

6、含碳量

含碳量的高低决定了钢的屈服强度的大小，影响着横向缺陷。

要优化DC01产品的成份设计，控制碳含量在0.075-0.080%，保证带钢的强度。(紫焰)

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