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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术废盐酸再生工艺及特点

废盐酸再生工艺及特点

分享打印 2015-02-25 16:37 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   冷轧酸洗工艺中,大多采用盐酸作为酸洗介质,随着酸洗过程的进行,浓度会降低,酸液就失去了高效酸洗的能力,成为废酸连续排出,排出的废酸不仅量大,Fe2+、Fe3+和Cl-离子浓度高,温度也高达80,如不经处理排放,不仅会造成严重的环境污染,也会降低企业的经济效益,而再生工艺能很好“变废为宝”,节能环保。废盐酸再生处理常见的有Ruthner-喷雾焙烧法和Lurgi-流化床焙烧法两种工艺。具体如下:

  1、喷雾焙烧法
  喷雾焙烧工艺分为脱硅(Wapur)和酸再生(ARP)两部分,Wapur是ARP的前道工序,用于去除废酸液中的SiO2等杂质,从而提高ARP工序生产的Fe2O3纯度;ARP用于盐酸再生与Fe2O3粉的回收。
  喷雾焙烧法的特点是:
  1)喷雾焙烧法的废酸处理量稳定,再生酸质量好,Fe2+含量低。
  2)喷雾焙烧法炉内发生故障少,维修量少,机组年有效生产时间较长(约7000h/a),作业率高。
  3)喷雾焙烧法机组点火方便,根据需要可随时开机、停机;酸操作和水操作的转换方便。
  4)喷雾焙烧法的氧化铁粉副产品,其单体是空心球状颗粒,颗粒度≤1.0μm,松装密度≥0.35g/cm3,可做软磁材料,价格较高。
  5)喷雾焙烧法酸喷枪的喷出口径小,为了减少堵塞、保持良好的雾化,对废酸的过滤要求严格,需设多个过滤器。
  2、流化床焙烧法
  浓缩后的废酸通过泵送到焙烧炉下部的流化床上,FeCl2在800-850的高温下被分解为HCl和Fe2O3,新生产的Fe2O3颗粒排入冷却振动筛,靠自身重力到螺旋输送机,然后送入氧化铁小球贮存仓,有一小部分被收集到一个启动箱内,作为流化床的启动种子,而HCl被吸收成新的盐酸投入使用。
  流化床焙烧法特点是:
  1)流化床颗粒粒度在生产中有周期性变化,当颗粒普遍长大时,生产运行不稳定,产量减低。
  2)流化床焙烧法炉内易损件较多,故障也较多,因炉温高,炉内检修前的冷炉时间长,机组年有效作业时间少(6000h/a)。
  3)流化床点火操作不方便,因其火焰探测器距点火烧嘴较远,在生产中途停机的情况下,当炉温下降到煤气自燃点以下时,无法马上直接点火。
  4)流化床焙烧法的氧化铁在高温床层里粘结形成颗粒状,最大粒径为3mm,自然堆积,其密度为2.5-3.5kg/L。这种氧化铁产物,目前只能用于制作硬磁材料,价值较低。
  5)流化床焙烧法优于酸枪的口径较大,向炉内导入预浓缩废酸不易发生酸枪堵塞,不用多道过滤。
  目前,喷雾焙烧法应用最为广泛,国内机组普遍采用此工艺进行废盐酸的再生处理。
 (来源:钢铁产业)

 

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