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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术热轧钢卷平整生产线挫伤缺陷原因分析

热轧钢卷平整生产线挫伤缺陷原因分析

分享打印 2015-02-28 11:21 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   近年来,随着热轧钢带尤其是薄规格产品在汽车行业、建筑行业、压缩机行业等领域的大量应用,用户对热轧钢带板形的质量要求不断提高。为了获得更好的板形质量,热轧平整工序在板形质量改善中的应用越来越多。但是,热轧平整过程也带来了大量的表面质量缺陷。其中,以挫伤缺陷出现最为广泛,对板带表面质量的影响也最为严重。对于一些薄规格板带生产而言,在平整工序经常会产生挫伤缺陷。

挫伤缺陷是带钢表面的银白色刮痕,多以簇状、片状密集分布,挫伤的头部较尖锐。挫伤是带卷内部的滑动造成的,同时在带钢上下表面出现。挫伤缺陷主要出现在薄规格带钢(厚度≤3.0mm)上,厚规格带钢上较少出现。挫伤作为平整生产线比较常见的一种表面质量缺陷,不仅对客户使用造成了极大的影响,同时也极大地降低了成材率。因此,必须分析挫伤缺陷产生的各种影响因素,并在生产中采取相应措施,以避免挫伤缺陷的出现。
平整工艺流程为:钢卷准备站→开卷机开卷→穿带→矫直机→平整机→卷取机→卸卷小车→打捆、称重、喷好→钢卷入库。为避免平整工序产生缺陷,应采取如下预防措施。
原料方面:热轧带钢头、尾涉及工作辊弯辊力与平衡力的转换,板形最差,不但易导致层间间隙过大,而且浪形的波峰、波谷处更易产生挫伤。因此,必须持续优化板形控制功能,并使平衡力与弯辊力尽量接近。
平整开卷操作:除了板形、卷形问题可以缓解外,其他造成板面不平滑的因素没有有效的方法予以避免;因此,只能从避免带卷产生层间滑动方面入手。
上卷操作:钢卷放置至开卷机芯轴后,在芯轴扩张的同时,操作人员手动将开卷机正转,当芯轴涨开与正转至带动钢卷外圈转动时,立即停止操作,操作芯轴收缩回初始位置。重复上述操作3~5次,将带钢一层层卷紧。
张力控制:原则上平整开卷机的张力应小于热轧卷取机的卷取张力,但是由于薄规格容易松卷,所以实际开卷张力应比卷取张力小得多。同时,应避免张力剧烈变化。尤其是开卷建张时,张力应平缓变化,从0提高至设定值应需2~3s。
速度控制:平整薄规格带钢时,开卷速度过快,会导致开卷张力剧烈波动,从而使带卷出现层间滑动。因此,平整速度应适当降低。
综上所述,可将挫伤缺陷产生原因归结如下:
    (1)挫伤缺陷的发生,类似于磨削作用,挤压啮合在一起的两层带钢出现相对滑动,啮合部位的塑性变形达到临界值时,相互挤压的部分产生剪切滑移并形成金属屑,此后,金属屑不断地刮削和积累,使得挫伤缺陷迅速形成并恶化。
    (2)热轧带钢头、尾部分板形较差,不但易使带卷出现层间滑动,还会导致局部接触压力大。
    (3)带卷头、尾部分和芯轴扇形块边缘使带卷各圈的曲率半径突变,存在层间滑动时易导致局部压力过大而出现挫伤。
    (4)通过控制原料状态及精细平整操作,抑制开卷时带卷的层间滑动,可以达到消除挫伤缺陷的目的。(余冶)

 

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