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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术热镀锌钢板成形后镀层脱落的成因及控制措施

热镀锌钢板成形后镀层脱落的成因及控制措施

分享打印 2015-03-06 11:11 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   热镀锌钢板具有良好的耐大气腐蚀性,是最常见、最经济的耐腐蚀材料,主要应用于建筑、汽车和家电等行业。热镀锌钢板是一种高附加值、高效节材产品,但有时成形后镀层会发生脱落现象,这一质量问题对热镀锌板生产造成负面影响,需要分析并加以控制。

对于热镀锌板,由钢基到自由表面分为:钢板基体、抑制层、Fe-Zn合金层、纯锌层、氧化锌层等五层。抑制层的组成为Fe2Al5,它将铁和锌液隔离开来,同时也是钢板和锌镀层的粘附层。抑制层连续致密,钢基体与锌层的附着力好,当抑制层不完整,则钢板与锌层附着力就较差。抑制层非常关键,影响抑制层形成的主要因素是:带钢表面清洁度、镀液铝含量、镀液温度、带钢入锅温度和浸镀时间等。为此,应采取的措施是:
1、提高带钢表面清洁度
轧制后的冷轧钢带表面附着许多轧制油、铁粉和灰尘等污物,若未清洗干净,将严重影响镀层质量,生产不出高质量的镀锌产品。
2、控制锌锅中的合适铝含量
锌锅中的铝在镀锌过程中有着极其重要的作用,抑制层的主要成分为Fe2Al5。通常,锌锅中铝含量一般为0.12-0.22%
3、合理的热浸镀时间
带钢浸镀速度慢,则镀锌的时间长,则带钢表面优先形成Fe2Al5中间层,随着时间延长,逐渐过渡到形成Fe-Zn合金层;如镀锌时间短,则容易造成带钢附近贫Al不能保证形成Fe2Al5中间层,失去了粘附层的性能。所以镀锌的时间不能过短。
综上,通过提高带钢表面清洁度、严格控制锌锅中铝含量在合适范围、合理控制热浸镀等工艺优化,最终会得到抑制层连续致密的合格镀锌板产品。(紫焰)

 

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