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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术磷的表面偏析对连铸薄带钢性能影响

磷的表面偏析对连铸薄带钢性能影响

分享打印 2015-03-17 11:09 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   钢中的杂质元素如磷、铜会形成中心偏析,使钢的力学性能(如韧性)恶化,不能适合应用要求,所以在炼钢过程中要尽可能降低这些杂质。另一方面,这些元素暴露在空气中时,会形成致密的氧化层,有利于提高钢的耐候性能。韧性和耐候性能的最佳平衡或许可以使这些杂质富集在表面,获得良好的耐候性能,同时带钢内部杂质很少,也可获得良好的韧性。

  以前用电子探针研究了用双辊连铸工艺生产的C-Mn钢中磷的宏观偏析行为,发现它与传统连铸坯中磷的偏析行为不同,当磷含量大于0.30%时,磷更容易偏析于薄带产品的表面。由于磷的表面偏析,薄带钢的耐大气腐蚀性能与传统工艺钢带相比进一步提高,但这么高的磷含量对产品的力学性能有不利影响。所以,有必要研究在使用双辊连铸工艺且降低磷含量的情况下,形成富磷表面层的可能性,因为迄今为止,人们还没有开发出既有最佳力学性能、又有良好耐候性能的产品。
  在现在的研究工作中,用试验双辊连铸机生产了不同磷含量的低碳钢带,然后对钢带进行冷轧和退火处理,关注点是富磷表面层的形成及其对耐候性能、力学性能的影响。
  研究结果表明,受薄带连铸过程中两相区铸轧变形的影响,磷在铸带表面形成偏析。经过随后的冷轧和退火处理,可以形成富磷的均匀表面层,该表面层可以被用来改进钢的耐候性能和力学性能(包括韧性和延伸率)。
  在传统工艺生产的钢带中,随着钢中磷含量超过0.15%,钢带的延伸率急剧下降。与之相反,含磷为0.26%的铸带延伸率仍然保持在30%的水平,即用双辊连铸工艺生产钢带对磷的容忍能力提高了约0.1%。和传统的热轧、冷轧、退火工艺生产的钢带相比,铸带经冷轧、退火处理后的延性-脆性转化温度(DBTT)要低10-15。经加速冷却后,与含磷量为0.08%的传统耐候钢相比,含磷为0.15%和0.26%的薄带的锈层重量减少31%。这说明含磷为0.15%和0.26%的铸带经过冷轧和退火后,在锈层和基体之间形成了致密的腐蚀阻挡层,它降低了腐蚀速度,提高了薄带耐候性能。
 (来源:炼钢)
 

 

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