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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术热处理工艺对高速钢组织性能的影响

热处理工艺对高速钢组织性能的影响

分享打印 2015-04-17 10:56 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   高速工具钢简称为高速钢,是特殊钢经过特殊热处理可以获得高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类,其主要用于制造各种机床的切削工具、航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。带钢热轧机上的轧辊即为高速钢复合轧辊,辊套采用高速钢材料,与高铬铸铁轧辊相比,高速钢复合轧辊的力学性能已显示出明显的优势。但由于高速钢复合轧辊工作层的基体上通常分布着组织粗大、脆性高的碳化物,导致辊面的硬度和热疲劳性能不佳,耐磨性较差,使用寿命较短,换辊频度上升,加上成本因素综合考虑,仍不能完全取代高铬铸铁轧辊。针对上述问题,本文开展了影响高速钢组织与性能的研究,对加入钒、铌等合金元素的轧辊用高速钢试件进行了淬火与回火热处理试验,分析了淬火温度、回火温度对高速钢硬度的影响,并通过金相组织显微观察和能谱分析,研究了高速钢中碳化物的主要类型,制定了能获得更多颗粒状弥散分布碳化物的热处理工艺参数,进而为高速钢复合轧辊的实际生产提供了依据。

实验材料为含钒、铌的高速钢,其化学成分(质量分数,%)为:3.0V2.0Nb3.0W3.0Mo5.0Cr0.8C。试样是在真空条件下用感应炉熔炼,然后在卧式离心机上采用内衬树脂砂的金属模离心铸造φ120mm×140和φ80mm×140mm的试件。铸态试件用线切割机切割成小块的条状试样。将条状试样在不同温度(95010001050110011501200)下保温1h后油淬,冷却至室温。淬火后的试样分别进行不同温度(500520540575600)保温2h的二次回火试验。
轧辊用高速钢中加入VNb元素后,可促进颗粒状碳化物MC的生成,改善碳化物的形状、大小和分布。当VNb含量较少时,弥散颗粒状碳化物的数量较少,菊花状碳化物大量生成;当VNb含量达到5%左右时,生成的弥散颗粒状碳化物较多,此时高速钢的硬度可达到最大值;若VNb含量过大,基体中的弥散颗粒状碳化物数量减少,生成的碳物粗大,反会降低高速钢的力学性能。高速钢的最佳淬火温度为11001150℃,在此温度下淬火,硬度可达69HRC。淬火温度高于1000℃,高速钢淬火后得到的硬度都相当高,但超过1150℃,随淬火温度的升高,硬度值又会显著下降。高速钢的二次回火最佳温度为500525℃,此时轧辊用高速钢出现二次硬化峰68.5HRC。回火尽管没有改变碳化物的类型,但对碳化物的大小、分布、体积分数以及基体的性能影响很大,改善了碳化物的沿晶分布,析出的MC型碳化物晶粒细小,分布均匀,纤维状减少而棒状增加。所研究的含VNb的轧辊用高速钢,其碳化物主要类型有:M7C3M6CMC等,呈菊花状、长条状和颗粒状分布。(榕霖)

 

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