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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术未来的转炉工艺和期待的转炉技术

未来的转炉工艺和期待的转炉技术

分享打印 2015-05-11 11:13 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   以废钢为铁源的炼钢工艺比使用铁矿石炼钢的工艺可减少能耗1/4,可大幅度减少CO2的排放。因此,以废钢为主要铁源的炼钢模式正逐步形成。事实上,由于在天然气能源下降的美国等国家已掀起了页岩气革命,因此可以预测今后以天然气为气基的DRI和使用废钢的电炉炼钢法的势头会越来越强。

但是,日本的电费是全世界最高的,从高炉-转炉法转换为以废钢为基础原料的电炉法并不容易。因此,希望能扩大转炉的废钢使用量,以替代铁水,减轻高炉负担。
今后,除了要开发去除废钢中混合杂质元素的技术外,还应开发一种能有效熔化废钢的能源、且炉容量与大电炉相同的新型反应炉。从某种意义上来说,就是开发电炉和转炉的混合炉。目前,正在开发可大量使用氧气的电炉。从日本的实际情况来看,希望能开发除电能以外的能源。从某种意义上来说,就是开发接近转炉的新型反应炉。因此,作为未来转炉技术,希望开发转炉内的高效传热的燃烧技术。
到了90年代,由于脱碳和脱磷的优化及抑制了铁和渣的过氧化,完成了复吹炉转炉的吹炼技术开发。但是,从转炉的精炼反应效率方面来看,可以说并没有完成。今后,在提高反应效率方面必须对以下两点进行改进。
(1)实现氧气脱碳效率100%的技术
在脱碳最盛期,氧的脱碳效率接近100%,但在<0.10%的低碳区域,氧的脱碳效率会急剧减小,成为钢水出钢后过氧化的原因,因此必须在吹炼末期强化底吹搅拌。
在不锈钢生产方面,由于开发了真空AOD(VCR法),因此提高了低碳含量区域的脱碳效率,有效地防止了炉渣发生氧化。但是,在普通钢生产方面,由于已经能冶炼高级钢了,因此引进RH工艺,或是采用与AOD不同的方法,在装有出钢孔的转炉进行减压操作等解决方法肯定不是一种。解决问题的方法是开发不会发生底吹风口损毁的大容量底吹风口。
(2)微量熔剂的精炼
转炉使用石灰脱磷和脱硫的效率距离100%还相当的远,因此从这一点来看,迫切要求提高熔剂的脱磷和脱硫效率。除了炉内反应的理论解析和提高渣的循环利用技术外,希望开发喷吹熔剂的新技术。(青山)

 

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