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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术韶钢推行厚料层烧结增产降耗

韶钢推行厚料层烧结增产降耗

分享打印 2015-07-13 11:30 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   近日,韶钢炼铁厂烧结分厂推行厚料层烧结工艺,取得了增产降耗、优化高炉炉料结构的效果。

在2014年主要技术经济指标行业对比中,韶钢烧结转鼓指数和固体燃料(焦粉、煤粉)消耗分别为76.53%和50.88千克标煤/吨铁,在77家对标企业中处于中下水平。2015年,韶钢进一步推行经济炉料配矿,混匀矿的烧结性能变差,若不采用当前烧结生产的新技术,烧结矿质量指标会劣化,燃料消耗可能进一步增加。结合韶钢实际,采用厚料层烧结成为该厂2015年降成本工作的当务之急。
厚料层烧结,即采用布料技术提高料层厚度,此工艺不仅可以提高烧结机台时产量,还有利于烧结矿质量的提高和固体燃料消耗的降低。
今年初以来,该厂学习借鉴国内同行经验,在3台烧结机上推行厚料层烧结工艺,将4号、5号、6号烧结机料层厚度由原来的600mm、750mm、700mm分别提高到750mm、800mm、800mm。该厂对相应设备进行了改造,利用6号烧结机年修机会将点火炉、台车拦板整体提高了50mm;对布料设备九辊进行改造,增加了高度并调整了角度、转速;重新建立新的水碳平衡;布料方式由过去的平板式改为梯形布料(料面中心部分高于拦板50mm左右),有效避免了因料层高出台车拦板而散落的情况,既增加了产量,又保证了烧结矿质量的稳定和提高。
该厂推行厚料层烧结工艺取得了增产降耗的明显成效:烧结矿日产量可增加5%左右,3台烧结机满负荷生产最高日产量可达2.8万吨。烧结固体燃料消耗降低,4月份,6号烧结机采用厚料层烧结后,在褐粉比例大幅增加的前提下,固体燃耗比2014年平均值降低了3千克标煤/吨铁,降低燃料成本77万元。同时,烧结矿产量增加,优化了高炉料料结构,减少了高炉球团矿使用量,可降低高炉入炉料成本约20元/吨。
(来源:韶钢

 

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