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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术坯料处理方式对纯钛挤压棒材组织及性能的影响

坯料处理方式对纯钛挤压棒材组织及性能的影响

分享打印 2015-08-19 11:26 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

    工业生产中,纯钛棒的生产方式主要有锻造、轧制、挤压3种。锻造生产的纯钛棒由于锻造火次多,最终制品表面扒皮量较大,单边基本在5mm以上,但可以生产对组织要求较高的制品。轧制方式生产效率高,扒皮量小,单边扒皮23mm即可清除表面的氧化层和轧制缺陷,但目前成熟的轧制棒坯基本在Φ80mm以下,Φ80mm以上规格的纯钛棒目前主要还是以锻造为主。为了研究更为经济的生产工艺,就锻造和挤压相结合的方式生产品质较高的纯钛棒进行探讨,重点研究了铸态坯料直接挤压和锻态坯料挤压对纯钛棒材表面质量、显微组织和力学性能的影响。

    实验材料为1级海绵钛粒度为0.8512.7mm经两次真空电弧熔炼制得的纯钛铸锭,规格分别为Φ300mm×1600mm、Φ600mm×2400mm。Φ300mm×1600mm铸锭经过车床扒皮和中分锯切,制备成2节规格为Φ292mm×800mm的挤压锭坯Φ600mm×2400mm铸锭经总变形量为80%左右的两火次锻造拔长,制备成2节Φ292mm×800mm的挤压锭坯。
    实验采用35MN卧式挤压机。挤压前,用T2紫铜皮包覆坯料表面,以便在高温挤压时起到润滑作用,防止挤压坯料粘接模具。采用石墨、二硫化钼、气缸油质量比为1∶2∶5的润滑剂润滑挤压筒,采用二硫化钼、气缸油、沥青质量比为1∶2∶4的润滑剂润滑挤压模。模具为65°半锥角的锥形凹模,定径带长度为15mm,挤压前纯钛锭坯采用电阻炉加热,加热温度为800℃,保温时间为3h,挤压比为9.57,挤压后的纯钛棒直径为95mm。
    制备铸态和锻态锭坯的金相试样,腐蚀剂为体积比为1∶3∶7的HF、HNO3、H2O混合溶液,采用Leica MM-6金相显微镜观察材料的显微组织。对挤压后的棒材取样分别进行金相组织观察和拉伸性能测试。试验结果表明:
1包覆铜皮挤压纯钛棒时,采用锻态坯料和铸态坯料挤压后棒材的表面质量有明显差异,锻造后的坯料可以挤压得到表面光洁的纯钛棒,而铸钛坯料挤压后棒材表面有大量的沟槽,表面质量很差。
2纯钛铸态坯料因为有粗大的柱状晶,导致滑移变形难以发生,在挤压过程中主要以孪生变形为主,金属流动性较差,挤压后棒材组织中含有较多的孪晶。纯钛锻造坯料为等轴组织,在挤压过程中,滑移和孪生同时进行,流动性较好,挤压后棒材组织为细小的等轴组织。
    3通过较少火次锻造和挤压相结合的方式,可以生产出表面质量和力学性能均符合要求的高品质纯钛棒材。(晓红)

 

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