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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术新良特钢改进浇铸技术创效明显

新良特钢改进浇铸技术创效明显

分享打印 2015-10-09 11:41 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   为了减少余钢量,提高钢水利用率,并开发更多的模铸锭型,新余钢铁集团新良特钢公司将传统的一块平板只能浇一种锭型,改为一块平板同时浇两种锭型。自去年上半年以来,经过1年多的摸索实践,该浇铸方法成效显著,经济效益明显。1月~8月份,该公司使用该方法累计浇铸达1344次,创造直接经济效益达1700万元。

该公司一直沿用一块平板浇铸一种锭型,这种模式的优点是浇铸难度小,不足之处是有的锭型容易出现铸余量大,造成钢水浪费。采用一块平板浇铸两种锭型的优点:一是优化生产组织,提高客户需求。针对部分小订单客户量小而品种杂的情况,该浇铸方法可以在短时间内满足多种锭型生产,在计划安排上有了更大的空间,为开发大锭型也创造了良好条件。二是减少浪费,提高钢水利用率。如一炉钢水为46吨,可以浇铸一支35吨的大锭,再搭配一支11吨的小锭,钢水能够最大限度地被利用,减少铸余量。
但是,这种浇铸方法容易出现液面不同步、浇铸时间长、内部质量问题等情况。为了突破这个技术瓶颈,该公司技术人员反复论证浇铸方案。在砌筑平板时,针对小锭型加垫板处容易出现跑钢的情况,他们做到上下模底砖平整无缝隙;浇铸过程中,开浇时满流,当大锭内钢液面达1/4时,适当减小钢流流量,钢液面中心见红时及时补加保护渣。当钢流流量减小时,随时注意小锭内液面上升情况;液面不动时,及时加大开浇流量,液面不动情况不得超过45秒钟,以防止小锭死流,造成锭芯难以补缩良好。另外,为了使大锭内钢液面做到平稳上升,该公司技术人员要确保锭身浇铸时间和帽口补注时间,从而保证大钢锭内部质量。
 

 

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