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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术TA18钛合金斜轧管坯组织与性能研究

TA18钛合金斜轧管坯组织与性能研究

分享打印 2015-11-06 11:37 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    

   TA18Ti-3Al-2.5V钛合金是从TC4Ti-6Al-4V钛合金演变而来的低铝当量近α型钛合金。它不仅具有良好的室温及高温力学性能、耐腐蚀性能,而且具有优异的冷热加工工艺性、成形性和焊接性能,通过热处理可以实现良好的强度和塑性匹配。该合金对缺口不敏感,在许多介质中具有良好的抗蚀性,因此在航空航天管路系统及石化行业得到了大量的应用。斜轧穿孔法是利用沿轧制坯料纵向和横向上的拉应力作用,使圆坯轴心区金属产生微裂纹,继而扩展为疏松区,最后形成孔腔这一物理现象,同时当轴心区金属出现疏松时顶头及时地完成塑性加工过程,从而将实心圆坯锻坯或轧坯直接轧成毛管的加工方法因为该法具有设备投资少,不用包套和润滑,工模具消耗少,成品率高,加工成本低等优点,在纯钛等管坯生产中得到大量应用。

目前国内制备TA18钛合金无缝管材普遍采用挤压制坯-轧制的生产方法。如果利用斜轧穿孔的方式制备TA18钛合金管坯,可以简化管坯制造流程并提高管坯成材率,从而整体提高管材的成材率,降低成本。科研人员采用三辊斜轧穿孔工艺进行TA18钛合金管坯的试制,并对斜轧管坯的后续冷加工性进行研究,旨在为工业化生产TA18钛合金无缝管材提供参考。
实验材料为3t真空自耗电弧炉两次熔炼的TA18钛合金铸锭,铸锭在β和α+β相区锻造,再经过机加工制成Φ85mm×850mm的棒坯。
采用三辊斜轧穿孔机进行管坯的制备,穿孔顶头为钼顶头。棒坯穿孔前使用中频感应炉加热,加热温度为970℃,加热时间为5min。Φ85mm×850mm棒坯一火制成Φ94mm×12mm×L管坯,变形量ε为46%,延伸系数λ为1.8。
用线切割方法将管坯沿纵向剖开,在真空热处理炉中进行退火处理,退火制度为 650℃×1h/FC、700℃×1h/FC和750℃×1h/FC。用Leica MM-6金相显微镜观察加工态R态和退火态M态管坯的显微组织以及R态管坯的氧化层。采用岛津显微硬度计测试R态管坯基体区和污染层区域的显微硬度,同时测试室温拉伸性能。
Φ94mm×12mm管坯在LG120两辊冷轧管机进行不同变形量34%、44%、55%、65%的开坯轧制,轧制后管材规格为Φ70mm×7mm对管材进行除油、酸洗,再进行700℃×1h真空退火处理。观察管材的表面形貌,观察其显微组织,优选出合适的冷轧开坯变形量。
采用LG60/LD60轧机,将Φ70mm×7mm管材冷轧成Φ48mm×5mm成品管材。成品管材经除油、酸洗后,再在不同温度600、650、670、680、700、750℃进行真空退火处理,退火时间均为1h。观察成品管材的显微组织,测试其室温拉伸性能。试验结果表明:
1采用斜轧穿孔方法加工的TA18钛合金管坯,其加工态为变形的魏氏组织和少量块状α组织,经过700℃×1h/FC退火处理后室温力学性能良好,满足后续轧制的要求。
2TA18钛合金斜轧穿孔管坯在进行两辊开坯轧制时,变形量应控制在55%以内。成品管材较佳的真空退火制度为650670℃×1h。
    3采用TA18钛合金斜轧管坯生产的Φ48mm×5mm成品管材,其力学性能完全满足国军标GJB3423-98和美标ASTM B338-2010的要求。(晓红)
 

 

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