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金属磷化易出现的缺陷及应对办法

分享打印 2015-11-19 11:36 编辑:薇薇来源: 行业技术字体: [大][中][小]

金属磷化是常被用到,是金属表面处理常见的措施之一,同时在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常见的缺陷有哪些呢?陷入缺陷我们需要及时解决。

1.磷化件返锈。

产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。

解决方法:调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。

2.膜不均匀有流痕。

产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。

3.膜有空白点。

产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。

4.挂灰。

产生原因:槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液C含量过高。

解决方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液C用量。

5.膜结晶粗。

产生原因:Fe2+离子含量过高,磷化液C含量高,温度过高。

解决方法:清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液C用量,降温。

6.膜出现彩红状花斑。

产生原因:游离酸过低,磷化液C料含量过高,材质中含有重金属。

解决方法:补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。

(来源：热处理)

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