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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术临氢设备用耐热钢的留氧冶炼工艺研究

临氢设备用耐热钢的留氧冶炼工艺研究

分享打印 2016-04-21 11:18 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    
临氢设备用耐热钢长期工作在高温、高压环境下,会出现回火脆性现象,这主要是由于耐热钢中含有的As、Sn、Sb、P等杂质元素熔点较低,在耐热钢回火处理时,它们会向奥氏体晶界偏聚,减弱了奥氏体晶界上原子间的结合力,降低了钢的晶界断裂强度。向钢中加入一定量的Cr可提高钢的淬透性、抗氧化性、耐气体腐蚀能力及蠕变强度。钢中一定量的Mo则能阻碍杂质元素在晶界上偏聚,防止析出Fe3C,从而有效抑制耐热钢的这种高温回火脆性。因此12Cr2Mo1V耐热锻用钢常被用于临氢设备的制造。但是12Cr2Mo1V锻用钢的钢液黏度较大,在真空浇铸时,被卷入钢液的中间包熔损耐材夹杂物上浮困难,不易去除,导致钢材性能不合格。
上海重型机器厂、江苏沙钢集团等单位的研究人员研究了12Cr2Mo1V锻用钢的留氧冶炼工艺,分析了留氧操作对钢锭性能的影响,寻求最优留氧工艺参数,以减少真空浇铸时钢液卷入的夹杂物,满足产品质量要求。采用宝钢、沙钢产的生铁,生铁配入量不低于35%,本钢种返回料用量不大于40%,其余为船用钢板剪切料。确保熔清时As、Sn、Sb满足内控要求。炉后除加Mo合金化外,不补加任何合金及脱氧元素。采用CaO=SiO2-CaF2基渣系进行精炼。LF精炼过程要进行留氧操作,目的是为了使钢液氧含量合适,确保后续真空浇铸终脱氧时的C-O反应合适。
临氢设备按JB/T 4730.3-2005逐件进行100%超声检测。检测要求:1)不允许有裂纹、白点及缩孔等缺陷;2)不允许有当量直径≥Φ4mm连续缺陷信号;3)允许Φ2mm~Φ4mm分散缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的7倍。工艺研究的结果表明:
(1)临氢设备锻用钢钢锭大,必须走真空浇铸流程,终脱氧在真空浇铸时进行。
(2)临氢用12Cr2Mo1V锻用钢质量控制的关键是LF炉“留氧”操作,采用电石粒作脱氧剂,电石粒的用量要根据LF炉第一目标C含量来确定。
(3)合适的“留氧”可以使钢流呈滴流状态进入钢锭模,有效去除中间包耐材熔损后进入钢液中的外来夹杂物。
(4)“留氧”太少,中间包水口钢液散流不好,夹杂物卷入锭身。“留氧”太多,钢液在钢锭模内翻滚,冒口内的夹杂物卷入锭身。
(5)经验表明,控制好VD前后钢液的活度氧,这样的留氧操作能确保真空浇铸时C-O反应产生的CO促使钢液呈滴流状态进入钢锭模。
(6)中间包水口钢液散流好坏对临氢用12Cr2Mo1V锻用钢产品的检测结果、力学性能有非常大的影响。(余冶)
 



 

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