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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术20CrNi2Mo齿轮钢生产过程中Al含量控制要点

20CrNi2Mo齿轮钢生产过程中Al含量控制要点

分享打印 2016-05-04 11:23 编辑:薇薇     来源: 行业技术     字体: [大][中][小]    
20CrNi2Mo钢为齿轮钢,齿轮在工作状态要承受循环应力和强烈的冲击力,对其基本性能和质量要求极高。20CrNi2Mo钢经过渗碳、淬火和低温回火处理后,表面层具有优良的耐磨性与抗疲劳性,而心部有良好的韧性及足够的强度。20CrNi2Mo钢在热处理过程中随着温度的升高,奥氏体晶粒明显长大,晶粒度大小对渗碳层质量和齿轮强度性能影响很大。当晶粒度小于5级时,就会降低渗碳钢的脆断抗力。
晶粒长大是借助晶界迁移来实现的。晶界迁移能否进行,又受两种作用力的相互制约,一种是由于系统自由能降低而驱动晶界移动,一种是弥散第二相质点阻碍晶界迁移。当AlN质点的体积百分数、质点尺寸和分布达到某种特定的状态时,能有效地钉扎晶界。
一般用铝脱氧的钢为本质细晶粒钢,Al在钢液中能够与N结合,形成弥散度大的AlN质点,位于晶界上,阻碍了晶界的移动,可以阻止奥氏体晶粒长大,达到细化晶粒和提高晶粒粗化温度的效果。
钢的晶粒长大倾向性与其化学成分和冶炼工艺有密切关系。AlN质点是严格按化学比,即1∶1的铝、氮原子比析出的。当钢中氮、铝原子数之比为1∶1时,相对应的质量分数之比为14/27,即约为0.52。AlN形核析出后,基体中铝、氮的浓度均降低,控制AlN进一步长大的铝原子在基体中的低浓度限制了AlN质点的长大,使AlN质点尺寸得以维持细小状态。当钢中氮、铝原子数之比小于1,即N/Al比值小于0.52时,基体中相对富铝,对AlN的形核长大有利,并可促进AlN质点进一步长大。
生产过程中Al含量控制要点:
电弧炉冶炼:冶炼时必须严格执行生铁用量,保证熔清C含量≥0.50%,控制电弧炉碳氧枪吹氧强度,终点C≥0.07%,避免钢液产生过度氧化;出钢严禁氧化渣进入精炼包,出钢过程吨钢随钢流加入0.5kg铝、1kg硅铝钡钙粉进行预脱氧,为LF精炼工序提供良好的条件。
LF炉精炼:精炼过程熔渣碱度控制在2.5~3之间,熔渣中(FeO)≤1.0%,并保证熔渣的流动性。VD破空后,按吨钢喂0.2kg铝线进行铝成分调整。铝线规格为直径12mm,重330g/m,喂线速度60m/min~100m/min。
钢锭浇注:采取氩气保护浇注,避免钢水浇注过程二次氧化导致钢中Al含量降低。
在EBT-LF-VD-VC工艺条件下,Al含量对20CrNi2Mo钢奥氏体晶粒度、渗碳层硬度和力学性能产生影响。研究结果表明,晶界上的AlN对钢的晶粒长大倾向性起决定作用。选择VD处理后按吨钢0.2kg喂铝线,提高了Al的收得率,将铝含量控制在0.01~0.02%范围内,N/Al比值接近或者小于0.52,使20CrNi2Mo钢获得本质细晶粒及优良的力学性能。(余冶)
 



 

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